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斯特封格萊圈的安裝方式
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斯特封格萊圈的安裝方式

來(lái)源:東莞市東晟密封件科技有限公司 - m.tjmxbz.com.cn更新時(shí)間:2015-08-31
    格萊圈是油缸密封件的安裝和裝配,先安裝O型圈之后安裝格萊圈的耐磨環(huán),小規(guī)格的一般采用直接安裝的辦法,用油加熱,油溫不能太高,耐磨環(huán)軟了就可以了然后套到軸上,冷卻后就可以了.大規(guī)格的格萊圈專業(yè)的話采用錐形套筒,從套筒的小頭逐漸推向大頭,最后推到溝槽內(nèi)。斯特封密封件的安裝和裝配也是先安裝O型圈之后安裝斯特封的耐磨環(huán),安裝耐磨環(huán)時(shí)先將耐磨環(huán)順直徑方向往內(nèi)壓一點(diǎn),之后將耐磨環(huán)安裝到溝槽內(nèi),然后用手將壓變形處撫平。
    北方冬天安裝油缸密封件,要先將耐磨環(huán)加熱之后套到軸上,等冷卻后在按上述辦法安裝,放軸時(shí)一定要注意觀察軸是否完全套到耐磨環(huán)內(nèi)了,同時(shí)注意導(dǎo)向帶不要卡住軸,否則可能因?yàn)閷?dǎo)向帶被擠出溝槽后壓壞斯特封。
以下圖解介紹:
    雖然聚四氟乙烯是高效耐用的密封件材料,但為避免損傷密封唇而導(dǎo)致在正式投入使用前發(fā)生泄漏,安裝時(shí)仍須特別小心。
一、應(yīng)遵循以下安裝指南以確保可靠的安裝: 
    1、尖邊必須去毛刺和倒圓,還須根據(jù)安裝的具體要求做倒角。
    2、螺紋、導(dǎo)向環(huán)溝槽等應(yīng)遮蓋,因?yàn)槊芊饧荒茉跍峡p、鉆孔和粗糙的表面上被推過(guò)。
    3、灰塵、臟污、碎屑和其它外界異物必須小心清除。
    4、缸筒、活塞、活塞桿和密封件在安裝前應(yīng)涂油和油脂,并要考慮到與密封介質(zhì)相匹配。
    5、在加熱的油或熱水中(約80℃-120℃),聚四氟乙烯密封件很容易被擴(kuò)張并恢復(fù)原狀。
    6、任何安裝時(shí)使用的工具,如用于擴(kuò)張的錐形裝配工具和校準(zhǔn)心軸須用柔軟材料制成(如聚酰胺),并具無(wú)任何銳利的邊角。
二、閉式溝槽中活塞密封件的安裝(參考圖一、二)
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    1、在溝槽中放入O形圈(不得扭曲)
    2、將聚四氟乙烯圈套入錐形裝配工具,并用擴(kuò)張軸套將它一直推入溝槽中,在這一過(guò)程中聚四氟乙烯圈被擴(kuò)張。(見(jiàn)圖一) 
    3、用內(nèi)徑與液壓缸徑相符的校準(zhǔn)軸套,促使擴(kuò)張的聚四氟乙烯復(fù)原。(見(jiàn)圖二) 
三、閉式溝槽中活塞桿密封件的安裝 
    1、在溝槽中放入O形圈(不得扭曲)。 

    2、將聚四氟乙烯環(huán)壓成腎形并且不得形成尖形彎曲。(見(jiàn)圖三) 

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    3、將壓縮的聚四氟乙烯圈插入溝槽。(見(jiàn)圖四) 

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    4、用校準(zhǔn)心軸復(fù)原.(見(jiàn)圖五)  一邊轉(zhuǎn)動(dòng),一邊將校準(zhǔn)心軸推入孔中、直至密封圈完全充滿密封槽內(nèi),

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    5、將聚四氟乙烯密封圈套入錐形裝配工具,并用擴(kuò)張軸套將它一直推入溝槽中,在這一過(guò)程中聚四氟乙烯密封圈被擴(kuò)張。(見(jiàn)圖一) 
    6、用內(nèi)徑與液壓缸徑相符的校準(zhǔn)軸套,促使擴(kuò)張的聚四氟乙烯復(fù)原。(見(jiàn)圖二) 
三、閉式溝槽中活塞桿密封件的安裝(參閱圖三、四、五) 
    1、在溝槽中放入O形圈(不得扭曲)。
    2、將聚四氟乙烯環(huán)壓成腎形并且不得形成尖形彎曲。(見(jiàn)圖三) 
    3、將壓縮的聚四氟乙烯圈插入溝槽。(見(jiàn)圖四) 
    4、用校準(zhǔn)心軸復(fù)原.(見(jiàn)圖五) 一邊轉(zhuǎn)動(dòng),一邊將校準(zhǔn)心軸推入孔中、直至密封圈完全充滿密封槽內(nèi),才將校準(zhǔn)心軸抽出。
 

四、安裝溝槽結(jié)構(gòu)要素(參閱圖六) 

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    安裝溝槽下列結(jié)構(gòu)要素對(duì)密封件的使用壽命有決定性的影響。因此,在設(shè)計(jì)加工安裝溝槽時(shí)須遵守有關(guān)要求。
    (1)溝槽底部圓角;
    (2)溝槽兩側(cè)面端部圓角;
    (3)溝槽底部的表面粗糙度;
    (4)溝槽兩側(cè)面的表面粗糙度;
    (5)溝槽寬度的公差值;
    (6)安裝倒角的角度和寬度;
    (7)允許的徑向間隙值;

    (8)密封面(活塞桿表面或缸筒內(nèi)表面)的表面粗糙度。


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