橡膠密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、被廣泛用于各種密封結(jié)構(gòu)中，其性能影響著整個(gè)密封系統(tǒng)的壽命及性能。所以對(duì)于密封圈開展研究也制定一些使用和設(shè)計(jì)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，因此對(duì)密封件進(jìn)行分析檢測(cè)是十分有必要的。

對(duì)比橡膠密封圈的研究，初步探討影響密封性能的因素，在衡量密封圈可靠性方面起到重要的作用。

一般情況下，檢測(cè)密封件有哪些方面：

1、首先建立密封圈有限元分析計(jì)算模型；1分析橡膠材料的本構(gòu)模型；2建立有限元模型；

2、其次計(jì)算結(jié)果與分析模型的參數(shù)；1不同預(yù)壓縮率下的變形及應(yīng)力分布；2不同介質(zhì)壓力下的變形及應(yīng)力分布；3預(yù)壓縮率對(duì)密封圈性能的影響；4介質(zhì)壓力對(duì)密封圈性能的影響；

根據(jù)密封圈檢查數(shù)據(jù)去分析：

1、在介質(zhì)壓力為0的情況下，隨著預(yù)壓縮率增大，應(yīng)力集中從上下兩側(cè)啞鈴狀位置向中間區(qū)域及兩側(cè)擴(kuò)展且不斷增大，因此壓縮較大時(shí)容易造成密封圈應(yīng)力松弛，發(fā)生永久變形，彈性降低，從而失去密封能力；

2、在預(yù)壓縮率一定時(shí)，隨著介質(zhì)壓力的不斷增大，密封圈部分被擠入間隙，最大應(yīng)力也從中間區(qū)域往右側(cè)移動(dòng)，最后在密封圈和密封槽轉(zhuǎn)角接觸部位達(dá)到最大值，這里往往是密封圈剪切破壞的多發(fā)部位，因此在介質(zhì)壓力較高時(shí)，需要在密封圈低壓側(cè)安置擋圈，保護(hù)密封圈，防止密封失效。

3、在預(yù)壓縮狀態(tài)下，接觸面上的接觸應(yīng)力呈拋物線分布，隨著密封圈預(yù)壓縮率的增大，接觸應(yīng)力和接觸長(zhǎng)度不斷增大，最大接觸應(yīng)力呈近似線性規(guī)律增大，有利于增強(qiáng)密封效果，但太大的壓縮率會(huì)使密封圈產(chǎn)生較大的殘余變形和應(yīng)力松弛，從而造成泄漏，因此在保證有效密封的條件下應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)壓縮量。

4、在預(yù)壓縮率一定時(shí)，接觸面的接觸應(yīng)力與接觸長(zhǎng)度隨著介質(zhì)壓力增大而增大，最大接觸應(yīng)力接近與線性規(guī)律增大，與密封圈具有的自密封特性相符和。