密封件使用壽命以及密封程度的可靠性在很大程度取決于采用的材料以及制造技術(shù)。隨著密封件的材料技術(shù)與制造技術(shù)不斷的發(fā)展革新，使得密封件的性能得到了進(jìn)一步的提升。

但是在實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用過程中依然存在著普遍的失效現(xiàn)象，這不僅導(dǎo)致了相關(guān)能源的浪費(fèi)，還會(huì)引起嚴(yán)重的安全事故的發(fā)生，而在密封件的使用過程中，泄漏其實(shí)是一個(gè)最為常見與直接的表現(xiàn)形式，當(dāng)整個(gè)機(jī)械密封系統(tǒng)的泄漏量達(dá)到一定程度時(shí)，就可以認(rèn)定該系統(tǒng)已經(jīng)失效。而我們可以從泄漏通道模型以及流體流動(dòng)模型兩個(gè)方面去分析，密封件的泄漏因素。

泄漏通道模型：

在實(shí)際過程中分密封件主要處于一種邊界摩擦與混合摩擦的狀態(tài)之下，其接觸的表面相對(duì)比較粗糙，這就需要在計(jì)算的過程中充分的結(jié)合粘度、縫隙的壓力以及表面粗糙度等諸多因素。

在機(jī)械密封系統(tǒng)的實(shí)際工作過程中，其接觸表面在加工過程中往往會(huì)因?yàn)闄C(jī)械的振動(dòng)等各種外力，使得其不僅存在粗糙度，還存在著與同數(shù)量級(jí)的波度。

因此在建立泄漏通道模型的過程中，還應(yīng)當(dāng)充分的考慮到環(huán)的繞曲、力變形以及熱變形等諸多因素。

流體的流動(dòng)特性：

在進(jìn)行加工的過程中，密封界面其流體的泄漏情況不僅僅取決于該泄漏通道的大小，還與該通道中流體的流動(dòng)密度有著很大的關(guān)聯(lián)。

在一些密封面的寬度上有著許多凹痕的存在，并會(huì)在密封環(huán)旋轉(zhuǎn)過程中，使得其中的流體在離心力或者壓力影響下，從兩個(gè)摩擦面之間的孔隙二中流出。

但是有學(xué)者考慮到在進(jìn)行加工過程中，動(dòng)、靜環(huán)兩者之間的摩擦?xí)鹌錅囟鹊纳?，從而?dǎo)致在密封界面中的液流發(fā)生氣化現(xiàn)象，并進(jìn)一步導(dǎo)致該流體逸出密封機(jī)械系統(tǒng)。

在實(shí)際加工過程中，微通道內(nèi)部的流體流動(dòng)還受到其工作環(huán)境與工作條件的影響，比如說流體的實(shí)際流動(dòng)速度、微通道的結(jié)構(gòu)以及尺寸等。

在了解密封件的基本性能，在進(jìn)行深入的研究。才能夠全面的了解在工作過程中密封件的工作情況，從而對(duì)其使用環(huán)境的進(jìn)一步改善，這就能夠?qū)⒂行У奶嵘O(shè)備的穩(wěn)定性，減少密封件的損耗情況，并且大幅度的延長其密封件的使用壽命！