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o型密封圈泄漏的原因分析及防治措施? | 東晟密封

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o型密封圈泄漏的原因分析及防治措施? | 東晟密封

來(lái)源:東莞市東晟密封件科技有限公司更新時(shí)間:2015-10-21

      O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈,因其截面為O型,故稱(chēng)其為O型密封圈。是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用最廣泛的一種。通常在臺(tái)企、日企叫做O Ring。清楚了o圈的整體結(jié)構(gòu)之后,接下我們來(lái)了解一下關(guān)于o型圈泄漏的原因及防治措施見(jiàn)表1-1。

表1-1 o形圈泄漏的原因分析及防治措施

泄漏原因 泄漏分析 防治措施
急劇磨損 活塞桿表面粗糙 提高表面質(zhì)量
材質(zhì)不良 選用耐壓、耐油、耐濕性能好的密封材料
密封橡膠硬度與工作壓力不適應(yīng) 采用硬度與工作壓力相應(yīng)用的密封橡膠密封件
內(nèi)徑小 選用內(nèi)徑適當(dāng)?shù)膐形圈
活塞桿表面有傷痕 修補(bǔ)或更換活塞桿密封圈
單側(cè)磨損 槽加工有偏心量 槽與活塞桿的滑動(dòng)面一次進(jìn)行加工
活塞桿的襯套間隙大 提高設(shè)計(jì)加工質(zhì)量
密封件的壓縮余量不均勻襯套偏磨 避免活塞桿承受徑向載荷
活塞桿局部有傷痕 及時(shí)排除傷痕或更換新的活塞桿密封件
有傷痕(安裝時(shí)造成) 活塞桿頭部螺紋的外徑比o形圈內(nèi)徑大 改動(dòng)活塞桿頭部的螺紋
活塞桿滑動(dòng)部分的臺(tái)肩加工不良 活塞桿上臺(tái)肩應(yīng)排除除尖角并加工圓滑,蔌采用專(zhuān)門(mén)過(guò)渡裝置
o型密封圈槽過(guò)度過(guò)淺,o型圈因壓縮余量大而損壞 將槽適當(dāng)?shù)丶由?/span>
被擠出 襯套的間隙大 適當(dāng)縮小間隙
o形密封圈的倒角過(guò)大 適當(dāng)縮小倒角
漏裝保護(hù)支撐環(huán) 解體補(bǔ)裝支撐環(huán)
o形密封圈硬度不符合要求 采用硬度適當(dāng)?shù)膐型密封圈
工作壓力超出預(yù)計(jì)值 調(diào)節(jié)好壓力控制閥
老化 材料材質(zhì)老化 制造時(shí)需加防老化劑,保管和使用時(shí)避免強(qiáng)光、高溫及與氧、水等物質(zhì)接觸
材質(zhì)與工作液性質(zhì)不合適 選用適應(yīng)于工作介質(zhì)的O形密封圈材質(zhì)
無(wú)異?,F(xiàn)象但產(chǎn)生泄漏 o型密封圈的槽底直徑比規(guī)定尺寸大,壓縮余量不足 按圖施工,加強(qiáng)工序間檢查
o形密封圈槽底夾有雜物 加強(qiáng)工作液的過(guò)濾,提高o型圈槽的清潔度