油封密封件產(chǎn)品發(fā)生泄漏的原因分析

    當(dāng)發(fā)現(xiàn)由油封密封件產(chǎn)品發(fā)生泄漏時(shí)，首先要確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位，如果不是由于油封密封件產(chǎn)品造成的泄漏，有可能是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認(rèn)為是油封密封件產(chǎn)品造成的泄漏。

    導(dǎo)致油封產(chǎn)品泄漏的主要原因有：
    1、由于尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)而使得油封產(chǎn)品外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面而發(fā)生變形；
    2、由于工況環(huán)境條件過(guò)于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封產(chǎn)品的密封唇口上的龜裂造成泄漏；
    3、由于工況環(huán)境條件過(guò)于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬化，或者彈性體的硬度太高；
    4、密封介質(zhì)使橡膠材料溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封密封件產(chǎn)品過(guò)早的老化和磨損；
    5、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下故障隱患；
    6、潤(rùn)滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；
    7、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化；
    8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障；
    9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動(dòng)以及軸的跳動(dòng)；
    10、污染物從密封的里外面嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過(guò)早磨損；
    11、裝配過(guò)程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過(guò)早磨損；
    12、密封刃口在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝配過(guò)程中受到損壞。
    當(dāng)油封泄漏時(shí)，應(yīng)著重分析其泄漏的不同情況，從而采取不同的措施。油封密封件產(chǎn)品不同階段的泄漏應(yīng)分為：
    1、不透水，在油封上看不到濕氣；2、濕潤(rùn)，在密封刃口區(qū)出現(xiàn)不影響密封功能的濕氣膜，但濕氣膜沒(méi)有擴(kuò)展到背面；
    3、潮濕，濕氣膜擴(kuò)展到背面，并形成水珠，但尚未連續(xù)滴下；
    4，可測(cè)量的泄漏，可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識(shí)別的微小液流流量；
    5、暫時(shí)的泄漏，密封系統(tǒng)短暫的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在繼續(xù)使用時(shí)把它們沖洗掉；
    6、明顯的泄漏，暫時(shí)的漏泄導(dǎo)致密封唇和防塵唇由于在密封唇與防塵唇之間，加注的潤(rùn)滑脂過(guò)多。溢流出來(lái)的油脂表現(xiàn)為系統(tǒng)外部的明顯泄漏。

    另外，根據(jù)油封密封件產(chǎn)品使用運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間過(guò)程來(lái)分析泄漏原因，例如：剛開(kāi)始使用就泄漏的早期破損；使用短時(shí)間后開(kāi)始泄漏的過(guò)早損壞；使用較長(zhǎng)一段時(shí)間后在工作工程中發(fā)生泄漏的損壞和發(fā)生油封設(shè)計(jì)使用壽命末期的泄漏損壞等等。

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