橡膠密封圈的往復(fù)密封（動(dòng)態(tài)密封）機(jī)制與靜密封（靜態(tài)密封）機(jī)制有所不同。在靜密封（靜態(tài)密封）中，依靠橡膠體材料的彈性，以及存在初始裝配過盈量或預(yù)加載荷來實(shí)現(xiàn)“自密封”的效果。

往復(fù)密封中星型密封圈“自密封”曲線結(jié)構(gòu)圖

東晟密封圈告訴您在往復(fù)密封中星型密封圈的工作過程中，流體壓力作用在密封圈暴露于介質(zhì)的表面，使得密封面的接觸應(yīng)力增加，如果超過了被密封的流體壓力，就實(shí)現(xiàn)了“自密封”的效果了。問題是當(dāng)橡膠密封圈用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)（運(yùn)動(dòng)型密封圈稱之為動(dòng)態(tài)密封）時(shí)，那么活塞桿或拉桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（運(yùn)動(dòng)型密封圈稱之為動(dòng)態(tài)密封）就很容易將流體帶到密封圈貼合面之間，將會(huì)導(dǎo)致粘稠泄漏。

也因橡膠密封材料的材料的特殊性，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中并不是所有的密封圈表面的點(diǎn)都與活塞桿接觸，而是豐收收斂型狹縫，流體在往復(fù)壓力大于密封面接觸壓力時(shí)，流體就會(huì)被擠入后面的狹縫。由于回程運(yùn)動(dòng)并不能完全把這部分流體帶回，它們就會(huì)被逐漸帶出密封圈外部，就會(huì)形成泄漏量。隨著往復(fù)次數(shù)的增加，泄漏量也會(huì)不斷的積累。

橡膠密封圈在往復(fù)密封中的密封能力與環(huán)境溫度、流體的工作壓力、預(yù)壓縮量、接觸面之間的摩擦因數(shù)以及活塞桿的運(yùn)動(dòng)速度都有很大的關(guān)系。

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