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液壓密封件選型指南
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液壓密封件選型指南

來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - m.tjmxbz.com.cn更新時間：2015-08-27
液壓密封件選型指南
    工程機械配件管理中，如何正確選配液壓密封件是保證工程機械液壓系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。工作實踐經(jīng)驗表明，通過分析液壓系統(tǒng)對密封件的要求，掌握液壓密封件的技術(shù)性能、密封機理、使用特性，并根據(jù)要求合理選用密封件，是確保液壓系統(tǒng)機械性能的有效方法。在液壓密封件管理過程中，普遍存在對液壓密封件相關(guān)知識掌握不足、,缺乏對液壓系統(tǒng)認識等問題。因此在密封件的發(fā)放及使用過程中，常常出現(xiàn)密封件選用不當、替代品使用不合理、型號錯誤等，造成液壓系統(tǒng)喪失密封作用的不良后果。

分析液壓系統(tǒng)，明確對密封件的特性要求 ：

1、液壓系統(tǒng)分析
    要正確選用液壓密封件，通過液壓系統(tǒng)分析，明確液壓系統(tǒng)的工作要求是關(guān)鍵。以液壓缸工作系統(tǒng)為例，第一道密封稱為系統(tǒng)主密封，主密封承受系統(tǒng)壓力。第二道密封稱為系統(tǒng)副密封，在正常工作情況下：  副密封不承受壓力或只承受很低的壓力，其低壓密封性能應(yīng)比較優(yōu)秀，能擋住通過系統(tǒng)主密封的油膜，保證外泄漏為零；另外即使?jié)櫥缓?，摩擦磨損仍必須保持很低。系統(tǒng)主密封的潤滑性能應(yīng)該比較好，應(yīng)該能允許一定厚度的油膜通過，保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損；系統(tǒng)主密封還應(yīng)具有較強的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回系統(tǒng)內(nèi)部，維持動態(tài)平衡，防止系統(tǒng)形成背壓。  密封系統(tǒng)主密封和副密封通過其分工，即主密封在比較理想的潤滑狀態(tài)下將系 統(tǒng)的壓力降下來，副密封在低壓或無壓力的狀況下實現(xiàn)對外部的零泄漏，同時實現(xiàn)低摩擦、低磨損。 密封系統(tǒng)實現(xiàn)低摩擦和零泄漏，關(guān)鍵在于選擇恰當?shù)脑髦髅芊夂透泵芊庀嗯浜稀Ｈ绻请S意把兩個元件串聯(lián)起來組成密封系統(tǒng)，起不 到預(yù)期的效果，并有“副作用”---- 即背壓的形成，性能可能還不如使用單個密封件。
2、明確密封件的特性要求  
    主密封承受系統(tǒng)高壓，應(yīng)具有下列特性：
    (1)耐高壓，密封件的材料應(yīng)該有高的機械強度。
    (2)低摩擦磨損，密封件的材料應(yīng)該有較低的摩擦系數(shù)和較高的耐磨性，密封件的設(shè)計保證它在較好的潤滑工況下工作。
    (3)回油能力強，保證帶出的油膜在回程時能帶回系統(tǒng)內(nèi)部，實現(xiàn)動態(tài)平衡，防止背壓的形成。
    (4)泄壓功能，即密封件有單向閥的功能，在系統(tǒng)壓力較低或降為零時，萬一已經(jīng)形成的背壓能馬上降下來，防止困油現(xiàn)象的出現(xiàn)。  
    副密封作為第二道密封，承受低壓或不承受壓力，主要功能是擋住通過主密封的油膜，實現(xiàn)零泄漏，副密封應(yīng)具有下列特性：
    (1)低壓密封性能好。
    (2)低壓時摩擦磨損小。
    (3)能短時間承受系統(tǒng)高壓，即在惡劣工況下形成背壓時，也能可靠地工作。 

分清密封件密封機理和使用特性：

    液壓密封件的種類繁多，根據(jù)各自不同的特性選用符合要求的密封件是關(guān)鍵步驟。工程機械上常用的液壓密封件通?？梢詺w納為自封式壓緊型液壓密封件、唇形密封件兩大類。
1、壓緊形密封件 
    主要是O形密封圈,圓形密封圈和方形密封圈等。它們是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生10%～25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，從而阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產(chǎn)生較大的隨壓力液體的壓強增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當工作壓力大于10MPa時，為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復(fù)運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的受壓側(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。 
2、唇形密封件   
    主要是由O形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的。
    V形密封圈的密封性能較好，可根據(jù)工作壓力的大小來確定所用密封圈的數(shù)目，通常須借助于壓蓋的調(diào)整來補償密封圈的磨損量，其致命的弱點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常須由支承環(huán)、密封圈和壓環(huán)三部分組成，其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數(shù)目的增大而增大。因此V形密封圈僅適宜于運動速度較低而工作壓力較高的液壓缸采用。  
    U形密封圈的密封性能較好，但單獨使用時極易翻滾，因此需與錫青銅質(zhì)支承環(huán)配套使用，其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此U形密封圈僅適宜于工作壓 力較低或運動速度較低的液壓缸采用。
    Y形密封圈是依靠其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的，通常可單獨使用，其密封性能較好，摩擦阻力較小，耐壓性能好，工作穩(wěn)定性好，使用壽命長。因此Y形密封圈適宜于高速變壓、大缸徑、大行程的液壓缸采用。一般作副密封用。
    YX形密封圈是截面高度與寬度之比大于2并且工作唇與非工作唇不等高的Y形密封圈，它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈，其密封性能一樣，除具有Y形密封圈的一切優(yōu)點外，YX形密封圈單獨使用時決不翻滾，進一步提高了其耐壓性及工作穩(wěn)定性。因此YX形密封圈特別適宜于高壓、高速變壓及快速運動的液壓缸采用?？勺髦髅芊膺x用。 

    工程機械物資管理人員在液壓密封管理選配工作過程中，只有深刻分析系統(tǒng)工作原理和要求，熟練掌握各類液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封機理、材質(zhì)特性、主要性能用途等，才能在維修過程中為正確選配符合要求的液壓密封件，確保工程機械運轉(zhuǎn)正常，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

       廣東省東晟密封件科技有限公司生產(chǎn)的系列密封件密封圈產(chǎn)品 ，已經(jīng)在液壓密封圈、氣動機械密封圈；工程、盾構(gòu)機械密封圈；煤礦、油田機械密封圈；食品 、化工機械密封圈；鋼鐵、電力機械密封圈；汽車、電子行業(yè)等得到了廣泛的應(yīng)用。其中適用苛刻工況的PTFE氟塑料制品 ，在動密封、靜密封、超高溫、超低溫、超高壓、超耐磨、耐酸堿、耐腐蝕、無油潤滑、食品級別等，的應(yīng)用，發(fā)揮出優(yōu)異性能，已達到國際著名品牌的水平。另外超耐磨的 PU、橡膠、塑料等高分子材料制品已經(jīng)大批量投入市場，并獲得客戶的一致肯定。


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