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液壓密封件泄漏因素和存放注意事項(xiàng)
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液壓密封件泄漏因素和存放

來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - m.tjmxbz.com.cn更新時(shí)間：2015-08-20
聚氨脂（PU）油封、防塵密封圈

1、 U型圈

      U型圈是液壓缸中最常用的油封，它是一種典型的唇口密封件，無論用于活塞還是活塞桿都能獲得良好的密封效果。

      U型圈在低壓情況下，只靠唇口的過盈變形產(chǎn)生密封，因接觸面積小，摩擦力相對較低。隨著壓力升高，唇口彈形變形量增加，拉伸、壓縮及彎曲應(yīng)力增加，U型圈徑向壓緊力自動(dòng)變大，與密封面接觸的長度不斷增加，直到U型圈整個(gè)軸向長度與密封面接觸，從而保證高壓下具有良好的密封性。

2、防塵圈

       所有液壓缸都必須安裝防塵圈?；钊麠U回程時(shí)，防塵圈將粘附在其表面上的臟物刮掉，保護(hù)密封圈和導(dǎo)向套免受損傷。雙作用防塵圈兼有輔助密封功能，其內(nèi)側(cè)唇邊刮掉粘附在活塞桿表面上的油膜，從而提高密封效果。

一、引起密封泄露的因素
（1）安裝問題:
      1 密封安裝方向錯(cuò)誤導(dǎo)致泄漏。
      2 安裝時(shí)混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏。
      3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏。
      4 密封桿表面劃痕引起泄漏。
      5 焊接加工時(shí), 接合面不平整。
      6 同心度不夠?qū)е缕?，偏?fù)荷引起泄漏。
      7 涂層加工不勻，涂料進(jìn)入密封圈。
（2） 密封選用問題
      1 因壓力過高造成間隙咬傷。
      2 混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損。
      3 密封材料與介質(zhì)不相容，引起膨脹等材料變質(zhì)反映。
      4 高溫引起材料變質(zhì)略化。
      5 低溫導(dǎo)致材料硬化，收縮二引起泄漏。
      6 高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致密封件發(fā)熱，干磨。
      7 低壓，低速時(shí)，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn) 。
      8 潤滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇。
      9 因元件受到震動(dòng)因起泄漏 。
      10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損。
      11密封溝槽生銹引起泄漏。
（3）密封裝配設(shè)計(jì)問題
      1 導(dǎo)向支承件材料選用不當(dāng)，損傷缸筒，活塞桿。
      2 摩擦副間隙不合適，導(dǎo)致間隙擠出咬傷。
      3 缸筒活塞缸端部的螺紋導(dǎo)角不當(dāng)，損傷密封圈。
      4 剛度，自重計(jì)算錯(cuò)誤引起運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不良。
      5 密封安裝導(dǎo)角不當(dāng)損傷密封圈。
      6 滑動(dòng)面粗糙度不合適，磨損密封圈。
      7 電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈。
      8 密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件。
      9 活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏。
      10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿。
（4）保管問題
       1 保管，運(yùn)輸時(shí)受到高溫，引起密封材料變質(zhì)，略化。
       2 強(qiáng)陽光臭氧，放射線引起密封材料變質(zhì)。
       3 缺乏適當(dāng)?shù)谋４娣椒?，使密封圈變形?/span>
      4 長期存放引起密封材料老化。
二、旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封泄露排除
（1）泄漏過多。原因及措施：
      1 裝配不良 ：正確安裝密封圈，勿反裝或錯(cuò)位。
      2 唇邊壓力不足（油封） ： 校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作。
      3 軸粗糙或有斑疤 ： 降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料。
      4 密封唇開裂 ： 可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成。
      5 密封圈損壞或磨壞 ： 更換密封圈并提高密封圈乃磨性。
（2）摩擦大。原因及措施：
      1 潤滑不良 ： 可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面。
      2 預(yù)加載荷過大 ： 可能許改換密封型式。
      3 壓力過大 ：可能許改換密封型式。
（3）液壓密封件損壞。原因及措施：
      1 安裝不當(dāng)或粗心 ： 利用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具。
      2 軸粗糙 ： 查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求。
      3 有磨粒存在（還表現(xiàn)為軸磨損），在多塵環(huán)境中配用防塵密封件。
（4）液壓密封件過分磨損。原因及措施： 
      1 密封件型式或材料選用錯(cuò)誤 ： 根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件。
      2 壓力過高 ：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件。

      3 溫度過高 ：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件。

三、往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封泄露排除

（1）摩擦大。原因及措施：

      1 裝配不良 ； 按照該密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)校核，必要時(shí)減少過盈量或壓力。

      2 密封件尺寸不當(dāng) ： 校核尺寸規(guī)格。
      3 表面粗糙度太大 ： 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料。
      4 摩擦運(yùn)動(dòng)速度大 ： 可能需改變密封型式。
      5 密封介質(zhì)工作壓力過大 ： 可能需改變密封型式或密封件材料。
（2）爬行。原因及措施：
      1 密封件干摩擦 ： 改善工作條件。
      2 表面粗糙度太大 ：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料。 
      3 潤滑油膜形成不良 ： 改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封件）
（3）泄漏過多。原因及措施：  
      1 液壓密封件裝反 ： 校核，或必要時(shí)采用雙向密封 。
      2 預(yù)加載荷不足 ： 校核尺寸和預(yù)加載荷  。
      3 液壓密封件收縮 ： 檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容 。
      4 液壓密封件磨損 ： 更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封件型式  。 
（4）密封件損壞。原因及措施：  
      1 最初裝配不當(dāng) ： 按要求更換密封件，并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)。
      2 扭轉(zhuǎn)失效（O型密封圈） ： 校核幾何和O型密封圈的適用性 。
      3 間隙咬傷 ： 減少擠出間隙，必要是加設(shè)擋圈 。
      4 磨損 ： 校核尺寸，必要時(shí)調(diào)整擠出間隙   。
密封件的存放  
在儲(chǔ)存密封件時(shí),請注意以下事項(xiàng)： 
     ① 沒有必要時(shí)不要打開密封件包裝，否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件 。
     ② 存放在陰涼處，不要放在陽光直接照射處，紫外線和水汽會(huì)加速橡膠和塑料變質(zhì)和尺寸變化。
     ③ 當(dāng)存放為包裝的產(chǎn)品時(shí)，小心不要粘上或包進(jìn)雜質(zhì)，按原來狀態(tài)存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化 。
     ④ 請不要密封件放在靠近熱源的地方，比如，鍋爐，爐子等，熱會(huì)加速密封件老化 。
     ⑤ 不要將密封件放在靠近電視和產(chǎn)生臭氧的地方 。
     ⑥ 不要用針，鐵線，繩子懸掛密封件，否則，將會(huì)密封件變形，損壞唇口。
     ⑦ 有時(shí)，密封件表面發(fā)生顏色變化或出現(xiàn)白色粉末（起霜現(xiàn)象），不會(huì)影響密封件的性能  。

     ⑧ 組合密封的RAREFLON環(huán)，如跌落或受外邊沖擊，很容易刮傷，要特別小心處理 。


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