c)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。

    東晟密封科技有限公司的聶工認(rèn)為由于密封端面的磨損而造成的密封失效：

    a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅—碳石墨、硬質(zhì)合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。

    b)對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

    c)機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對于高負(fù)荷(高PV值)的機械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。 

    因安裝、運轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏：

    a)由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：

    1)動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞; 

    2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;

    3)動、靜環(huán)表面有異物; 

    4)動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊; 

    5)軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠;

    6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一; 

    7)密封腔端面與軸垂直度不夠;   8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

    b)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：

    1)泵葉輪軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏;

    2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏;

    3)密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈;

    4)大彈簧轉(zhuǎn)向不對;

    5)設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動太大; 

    6)動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損;

    7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等。

    c)泵在停一段時間后再啟動時發(fā)生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。

    d)泵軸擾度太大。

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