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內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)與組合密封技術(shù)
來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - m.tjmxbz.com.cn更新時(shí)間：2015-08-08
傳統(tǒng)的彈性材料密封技術(shù)中采用O型圈、U型圈和Yx 型圈，不管壓力高低，都需要一個(gè)剛性材料環(huán)套支撐件。從這個(gè)角度看，組合密封件實(shí)質(zhì)上是將剛性材料環(huán)套支撐件異化的O型圈、U型圈和Yx 型密封圈，其密封機(jī)理和O形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)基本上都一樣，都不是真正的彈性材料密封技術(shù)。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封裝置中單件密封圈（不采用其它擋圈、環(huán)套）的耐壓已達(dá)到40Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一大批組合密封件的工作壓力極限，解決了液壓傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用中的介質(zhì)泄漏世界性難題，工作壽命成倍提高 成本卻大幅度下降，實(shí)現(xiàn)了真正的彈性材料密封技術(shù)。
液壓氣動(dòng)密封技術(shù)的水平和規(guī)模在一定程度上代表了一個(gè)國家的機(jī)械工業(yè)水平和實(shí)力，是機(jī)械工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一項(xiàng)標(biāo)志性技術(shù)，廣泛用于工、農(nóng)、軍、商等國民經(jīng)濟(jì)各部門，世界各國對(duì)液壓氣動(dòng)工業(yè)的發(fā)展都給予很大重視。
密封技術(shù)是液壓氣動(dòng)技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)，密封技術(shù)對(duì)于防止機(jī)電產(chǎn)品設(shè)備的滲漏，保證安全運(yùn)行，提高工作性能和效率，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境具有重大意義。隨著工業(yè)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的發(fā)展，各項(xiàng)基礎(chǔ)工業(yè)的加強(qiáng)，高、尖、精機(jī)電產(chǎn)品的發(fā)展日新月異，機(jī)電產(chǎn)品的使用條件日益嚴(yán)酷使得橡膠密封件的使用工況越來越苛刻，對(duì)密封系統(tǒng)帶來了很大的問題，對(duì)密封件提出了更高的要求。不斷研究開發(fā)新材料和密封圈的結(jié)構(gòu)，對(duì)新的密封技術(shù)進(jìn)行深層次的探討研究，求得新的突破,是世界各國都在努力奮斗的事情。
國內(nèi)外幾百年來采用的液壓氣動(dòng)彈性材料密封元件密封技術(shù)主要為以下兩種：
1. 要依靠傳動(dòng)介質(zhì)壓力對(duì)密封元件的張口唇口進(jìn)行擠壓產(chǎn)生徑向力實(shí)現(xiàn)密封效果的，這類密封技術(shù)采用的密封元件為Yx形、U形圈等唇口密封圈。
2．主要依靠橡膠密封圈彈性變形產(chǎn)生徑向壓力實(shí)現(xiàn)密封效果的。這類密封技術(shù)采用的密封元件為O形圈和以O(shè)形圈為彈性載體的組合密封圈。
傳統(tǒng)的O型圈、U型圈和Yx 型密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈外部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的。由于彈性材料的屈服率低，單件使用耐壓能力低，傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx形圈等彈性材料密封元件密封技術(shù)中彈性材料密封元件單獨(dú)使用的最大工作壓力為16MPa，壓力大于16MPa時(shí)就得采用高級(jí)材料做成組合式密封件，不但組合密封件本身價(jià)格昂貴，對(duì)被密封的加工精度要求也是極高，大大增加了設(shè)備制造成本。傳統(tǒng)的O型圈、U型圈和Yx 型密封技術(shù)中，彈性材料密封圈一直處于形變狀態(tài)，因而密封圈容易失去彈性，密封效果衰減速度快；同時(shí)單件使用磨損大、極易發(fā)生介質(zhì)泄漏，使用壽命短。
正是在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需要和傳統(tǒng)密封技術(shù)的矛盾加劇情況下，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，彈性材料密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)了重大突破。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈內(nèi)腔擠壓密封圈體使其向外膨脹貼緊需密封的面而實(shí)現(xiàn)密封的，壓力越大密封效果越好。
一個(gè)密封技術(shù)是否高效、高性能，就要看其在滿足主機(jī)密封工藝性能要求的前提下，密封技術(shù)中的密封元件是否有較長的工作壽命（理論上說：越長越好），而這主要依靠密封技術(shù)中的密封元件在工作期間是否能和被密封面始終保持良好接觸來實(shí)現(xiàn)。由于彈性材料密封技術(shù)在工作時(shí)，其密封元件能隨著介質(zhì)壓力的升高產(chǎn)生形變，從而和被密封面始終保持良好接觸獲得補(bǔ)償性密封，基此，彈性材料密封技術(shù)較其它密封技術(shù)有很大的優(yōu)勢(shì)。幾百年來，國內(nèi)外科技界對(duì)提高彈性材料密封技術(shù)工藝性能的研究一直在進(jìn)行，從未間斷；研究的方向也非常明確：就是密封元件的新結(jié)構(gòu)和新材料。近年來，密封元件材料方面的研究成果累累，密封元件結(jié)構(gòu)方面的研究卻一直局限在以O(shè)形圈、Yx形圈為基礎(chǔ)的各種類型的組合密封框架之中，格來圈、蕾形圈等組合密封圈就是其研究成果。
傳統(tǒng)的彈性材料密封技術(shù)中采用O型圈、U型圈和Yx 型圈，不管壓力高低，都需要一個(gè)剛性材料環(huán)套支撐件。從這個(gè)角度看，組合密封件實(shí)質(zhì)上是將剛性材料環(huán)套支撐件異化的O型圈、U型圈和Yx 型密封圈。其密封機(jī)理和O形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)基本上都一樣，都不是真正的彈性材料密封技術(shù)。傳統(tǒng)的O型圈、U型圈和Yx 型密封技術(shù)因剛性材料環(huán)套支撐件產(chǎn)生的不穩(wěn)定、易卡死同樣存在，一直存在著介質(zhì)泄漏問題，也不能耐很高的壓力，密封效果并不十分理想。而且由于將將剛性材料環(huán)套支撐件同彈性材料密封圈整合成一體，失去了彈性材料密封技術(shù)對(duì)主機(jī)密封付結(jié)合部分加工精度要求不高的優(yōu)勢(shì)，特別是當(dāng)同時(shí)使用一個(gè)以上密封元件時(shí)，實(shí)際上是增加了剛性材料環(huán)套支撐件的數(shù)量，形成多點(diǎn)接觸，更增加了主機(jī)的制造加工精度及裝配的難度，這給原本基礎(chǔ)工業(yè)水平不高的中國制造工業(yè)的企業(yè)帶來巨大的困難。由于中國制造工業(yè)的企業(yè)至今還沒有認(rèn)識(shí)組合密封件密封技術(shù)的這一密封機(jī)理，不能解決組合密封件工作中出現(xiàn)的各種故障，所以盡管國內(nèi)在重要的設(shè)備和關(guān)鍵的工程中采用的彈性材料密封圈及價(jià)格昂貴的組合密封件絕大多數(shù)是國外進(jìn)口的，也不能生產(chǎn)出性能良好的采用組合密封件的主機(jī)。我國液壓件制造行業(yè)技術(shù)制約著民族工業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)液壓工業(yè)已成為“中國制造”的短板。
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的研究就是沖破了這一框架，實(shí)現(xiàn)了真正的彈性材料密封技術(shù)，新的結(jié)構(gòu)帶來新的密封理論，帶來了出乎意料的優(yōu)良的工藝性能。
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新突破
傳統(tǒng)的O型圈、U型圈和Yx 型密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈外部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的；內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈內(nèi)腔擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的。
2、突破傳統(tǒng)O型圈、U型圈和Yx 型橡膠密封圈密封技術(shù)的耐壓極限
傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx形圈等彈性材料密封元件密封技術(shù)中彈性材料密封元件單獨(dú)使用的最大工作壓力為16MPa，壓力大于16MPa時(shí)就得采用高級(jí)材料做成組合式密封件，不但組合密封件本身價(jià)格昂貴，對(duì)被密封的加工精度要求也是極高，大大增加了設(shè)備制造成本。而且這些價(jià)格昂貴的高檔組合密封件絕大多數(shù)是國外進(jìn)口的。
得益于結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封裝置中單件密封圈（不采用其它擋圈、環(huán)套）的耐壓已達(dá)到40Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的密封技術(shù)中彈性材料密封圈單獨(dú)使用的工作壓力極限，也超出了一大批聚氨酯、硅橡膠等高級(jí)材料的組合密封件的工作壓力極限。由于該密封技術(shù)中的密封圈內(nèi)腔的密封力來源于系統(tǒng)本身的介質(zhì)壓力，只要在密封圈內(nèi)外形成一定的壓差,就能實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。也就是說，從理論上來說，通過變更密封裝置有關(guān)技術(shù)參數(shù)，該密封技術(shù)適用于任何壓力范圍。
3、解決了液壓傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用中的介質(zhì)泄漏世界性難題
液壓件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)站做了采用內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償型密封技術(shù)的新型液壓缸的工藝性能檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果表明：介質(zhì)泄漏量（0.03-0.07ml/min）遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（0.26ml/min）規(guī)定值，而且在經(jīng)歷一萬次運(yùn)轉(zhuǎn)后仍然基本保持不變，比國家標(biāo)準(zhǔn)（0.52ml/min）提高近7倍！
4、工作壽命成倍提高 成本卻大幅度下降
5、提出了液氣壓傳動(dòng)密封技術(shù)的新的理論
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封圈的結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx 形密封圈的結(jié)構(gòu)，新的結(jié)構(gòu)提出了新的密封理論，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的發(fā)明適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)科技進(jìn)步的要求。
6、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán) 屬世界首創(chuàng)
現(xiàn)已擁有和申報(bào)了原創(chuàng)性系列化20多項(xiàng)國家專利和國際專利，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)是我國屈指可數(shù)的原創(chuàng)性自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)。
7、機(jī)械工業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)革命
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)和傳統(tǒng)密封技術(shù)相比較：
①.密封形式、結(jié)構(gòu)和密封理論都是新穎的；
②.成本下降；
③.工藝性能大幅度提高。
完全符合技術(shù)革命的三項(xiàng)指標(biāo)。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的發(fā)明是流體傳動(dòng)工業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)革命。
8、簡(jiǎn)化機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu) 降低機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能耗和成本
采用內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的機(jī)械設(shè)備不僅具有密封技術(shù)耐高壓、無泄漏、工作壽命長的優(yōu)勢(shì)，而且受益于內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，使得機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化、加工制造難度下降，機(jī)械產(chǎn)品成本進(jìn)一步降低而使用壽命顯著提高。
僅舉一例說明：現(xiàn)有的液壓?jiǎn)误w支柱，其端蓋、缸套和柱塞體之間的密封長時(shí)間來采用Yx形圈、O形圈密封技術(shù)，由于密封元件與柱塞體和缸套之間的摩擦力很大，故在卸載時(shí)，只靠柱塞體的自重尚不能復(fù)位，還需設(shè)復(fù)位彈簧。
采用內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)制造液壓?jiǎn)误w支柱，由于內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)密封圈內(nèi)腔中空，在卸載行程中，密封圈體和柱塞體之間摩擦輕微，較現(xiàn)有的液壓?jiǎn)误w支柱大大減小，故在卸載時(shí)，靠柱體的自重就可以復(fù)位。簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低成本。新型液壓?jiǎn)误w支柱將是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中國制造液壓?jiǎn)误w支柱。
比較內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)和傳統(tǒng)的彈性材料Yx形圈、O形圈密封技術(shù)，優(yōu)劣的結(jié)論是顯而易見的。傳統(tǒng)的彈性材料Yx形圈、O形圈密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈外部擠壓密封圈體，密封圈在預(yù)緊力和介質(zhì)壓力雙重作用下，強(qiáng)行沿著被密封面運(yùn)動(dòng)。當(dāng)介質(zhì)壓力升高到一定值時(shí)，密封圈體發(fā)生屈服形變，介質(zhì)就會(huì)穿越而過，因此傳統(tǒng)密封技術(shù)橡膠密封圈單件使用不能耐高壓。尤其是，當(dāng)被密封面狀況不太良好時(shí)，傳統(tǒng)密封技術(shù)橡膠密封圈單件使用時(shí)密封圈工作面會(huì)被撕裂，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，密封失效。而內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中介質(zhì)壓力是從密封圈內(nèi)腔擠壓密封圈體，密封件在介質(zhì)壓力的擠壓下，總是向外膨脹，使其密封工作面時(shí)時(shí)刻刻緊緊貼合在被密封面上。當(dāng)遇到被密封面狀況不太良好的情況時(shí)（如：表面加工精度不太高或是出現(xiàn)沙孔等），內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償方面技術(shù)的密封圈的中空結(jié)構(gòu)就顯出優(yōu)勢(shì)，它可以在不脫離和被密封面接觸的前提下，自動(dòng)調(diào)節(jié)密封圈體的形態(tài)，實(shí)現(xiàn)了在保持良好的工作狀況下，保護(hù)了密封圈自身的安全，因此不僅能耐較高工作壓力，而且具有較長的工作壽命。
由于內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中的密封圈內(nèi)腔的密封力來源于系統(tǒng)本身的介質(zhì)壓力，只要在密封圈內(nèi)外形成一定的壓差,就能實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。也就是說，從理論上來說，通過變更密封裝置有關(guān)技術(shù)參數(shù)，該密封技術(shù)適用于任何壓力范圍，其最高耐壓極限有待探討。同時(shí)其密封元件的工作壽命較使用傳統(tǒng)橡膠密封圈密封技術(shù)的的密封技術(shù)提高許多倍；介質(zhì)泄漏量低于傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)一個(gè)數(shù)量級(jí)；其耐高溫、耐沖擊力性能超群，工作穩(wěn)定性等各種工藝性能，都是傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)無法比擬的。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中是具有耐高壓、無泄漏、工作壽命長等優(yōu)良密封性能的新型高效密封技術(shù)。
而且，這些優(yōu)良的工藝性能的取得是在成本大幅度降低的情況下取得的，這一巨大成就得益于內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封圈的全新的結(jié)構(gòu)，新的結(jié)構(gòu)提出了新的密封理論。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的發(fā)明適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)科技進(jìn)步的要求。
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)和傳統(tǒng)密封技術(shù)相比較：
1.密封形式、結(jié)構(gòu)和密封理論都是新穎的；
2.成本下降；
3.工藝性能大幅度提高。
完全符合技術(shù)革命的三項(xiàng)指標(biāo)，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的發(fā)明是流體傳動(dòng)工業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)革命。
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封裝置中單件密封圈（不采用其它擋圈、環(huán)套）的耐壓已達(dá)到40Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一大批組合密封件的工作壓力極限，解決了液壓傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用中的介質(zhì)泄漏世界性難題，工作壽命成倍提高成本卻大幅度下降，實(shí)現(xiàn)了真正的彈性材料密封技術(shù)。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)是世界首創(chuàng)的專利技術(shù)，我們擁有該技術(shù)原創(chuàng)系列化20多項(xiàng)國家專利和國際專利，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)2009年獲得了第三屆北京發(fā)明創(chuàng)新大賽金獎(jiǎng)項(xiàng)。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)將取代沿用了300多年的O形圈、Yx形圈和U形橡膠密封圈傳統(tǒng)密封技術(shù)成為主流密封技術(shù)，這是我國對(duì)世界密封技術(shù)的貢獻(xiàn)。
液壓氣動(dòng)密封技術(shù)的水平和規(guī)模在一定程度上代表了一個(gè)國家的機(jī)械工業(yè)水平和實(shí)力，是機(jī)械工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一項(xiàng)標(biāo)志性技術(shù)，廣泛用于工、農(nóng)、軍、商等國民經(jīng)濟(jì)各部門，世界各國對(duì)液壓氣動(dòng)工業(yè)的發(fā)展都給予很大重視。
密封技術(shù)是液壓氣動(dòng)技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)，密封技術(shù)對(duì)于防止機(jī)電產(chǎn)品設(shè)備的滲漏，保證安全運(yùn)行，提高工作性能和效率，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境具有重大意義。隨著工業(yè)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的發(fā)展，各項(xiàng)基礎(chǔ)工業(yè)的加強(qiáng)，高、尖、精機(jī)電產(chǎn)品的發(fā)展日新月異，機(jī)電產(chǎn)品的使用條件日益嚴(yán)酷使得橡膠密封件的使用工況越來越苛刻，對(duì)密封系統(tǒng)帶來了很大的問題，對(duì)密封件提出了更高的要求。不斷研究開發(fā)新材料和密封圈的結(jié)構(gòu)，對(duì)新的密封技術(shù)進(jìn)行深層次的探討研究，求得新的突破,是世界各國都在努力奮斗的事情。
國內(nèi)外幾百年來采用的液壓氣動(dòng)彈性材料密封元件密封技術(shù)主要為以下兩種：
1. 要依靠傳動(dòng)介質(zhì)壓力對(duì)密封元件的張口唇口進(jìn)行擠壓產(chǎn)生徑向力實(shí)現(xiàn)密封效果的，這類密封技術(shù)采用的密封元件為Yx形、U形圈等唇口密封圈。
2．主要依靠橡膠密封圈彈性變形產(chǎn)生徑向壓力實(shí)現(xiàn)密封效果的。這類密封技術(shù)采用的密封元件為O形圈和以O(shè)形圈為彈性載體的組合密封圈。
傳統(tǒng)的O型圈、U型圈和Yx 型密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈外部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的。由于彈性材料的屈服率低，單件使用耐壓能力低，傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx形圈等彈性材料密封元件密封技術(shù)中彈性材料密封元件單獨(dú)使用的最大工作壓力為16MPa，壓力大于16MPa時(shí)就得采用高級(jí)材料做成組合式密封件，不但組合密封件本身價(jià)格昂貴，對(duì)被密封的加工精度要求也是極高，大大增加了設(shè)備制造成本。傳統(tǒng)的O型圈、U型圈和Yx 型密封技術(shù)中，彈性材料密封圈一直處于形變狀態(tài)，因而密封圈容易失去彈性，密封效果衰減速度快；同時(shí)單件使用磨損大、極易發(fā)生介質(zhì)泄漏，使用壽命短。
正是在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需要和傳統(tǒng)密封技術(shù)的矛盾加劇情況下，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，彈性材料密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)了重大突破。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈內(nèi)腔擠壓密封圈體使其向外膨脹貼緊需密封的面而實(shí)現(xiàn)密封的，壓力越大密封效果越好。
一個(gè)密封技術(shù)是否高效、高性能，就要看其在滿足主機(jī)密封工藝性能要求的前提下，密封技術(shù)中的密封元件是否有較長的工作壽命（理論上說：越長越好），而這主要依靠密封技術(shù)中的密封元件在工作期間是否能和被密封面始終保持良好接觸來實(shí)現(xiàn)。由于彈性材料密封技術(shù)在工作時(shí)，其密封元件能隨著介質(zhì)壓力的升高產(chǎn)生形變，從而和被密封面始終保持良好接觸獲得補(bǔ)償性密封，基此，彈性材料密封技術(shù)較其它密封技術(shù)有很大的優(yōu)勢(shì)。幾百年來，國內(nèi)外科技界對(duì)提高彈性材料密封技術(shù)工藝性能的研究一直在進(jìn)行，從未間斷；研究的方向也非常明確：就是密封元件的新結(jié)構(gòu)和新材料。近年來，密封元件材料方面的研究成果累累，密封元件結(jié)構(gòu)方面的研究卻一直局限在以O(shè)形圈、Yx形圈為基礎(chǔ)的各種類型的組合密封框架之中，格來圈、蕾形圈等組合密封圈就是其研究成果。
傳統(tǒng)的彈性材料密封技術(shù)中采用O型圈、U型圈和Yx 型圈，不管壓力高低，都需要一個(gè)剛性材料環(huán)套支撐件。從這個(gè)角度看，組合密封件實(shí)質(zhì)上是將剛性材料環(huán)套支撐件異化的O型圈、U型圈和Yx 型密封圈。其密封機(jī)理和O形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)基本上都一樣，都不是真正的彈性材料密封技術(shù)。傳統(tǒng)的O型圈、U型圈和Yx 型密封技術(shù)因剛性材料環(huán)套支撐件產(chǎn)生的不穩(wěn)定、易卡死同樣存在，一直存在著介質(zhì)泄漏問題，也不能耐很高的壓力，密封效果并不十分理想。而且由于將將剛性材料環(huán)套支撐件同彈性材料密封圈整合成一體，失去了彈性材料密封技術(shù)對(duì)主機(jī)密封付結(jié)合部分加工精度要求不高的優(yōu)勢(shì)，特別是當(dāng)同時(shí)使用一個(gè)以上密封元件時(shí)，實(shí)際上是增加了剛性材料環(huán)套支撐件的數(shù)量，形成多點(diǎn)接觸，更增加了主機(jī)的制造加工精度及裝配的難度，這給原本基礎(chǔ)工業(yè)水平不高的中國制造工業(yè)的企業(yè)帶來巨大的困難。由于中國制造工業(yè)的企業(yè)至今還沒有認(rèn)識(shí)組合密封件密封技術(shù)的這一密封機(jī)理，不能解決組合密封件工作中出現(xiàn)的各種故障，所以盡管國內(nèi)在重要的設(shè)備和關(guān)鍵的工程中采用的彈性材料密封圈及價(jià)格昂貴的組合密封件絕大多數(shù)是國外進(jìn)口的，也不能生產(chǎn)出性能良好的采用組合密封件的主機(jī)。我國液壓件制造行業(yè)技術(shù)制約著民族工業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)液壓工業(yè)已成為“中國制造”的短板。
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的研究就是沖破了這一框架，實(shí)現(xiàn)了真正的彈性材料密封技術(shù)，新的結(jié)構(gòu)帶來新的密封理論，帶來了出乎意料的優(yōu)良的工藝性能。
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新突破
傳統(tǒng)的O型圈、U型圈和Yx 型密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈外部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的；內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈內(nèi)腔擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的。
2、突破傳統(tǒng)O型圈、U型圈和Yx 型橡膠密封圈密封技術(shù)的耐壓極限
傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx形圈等彈性材料密封元件密封技術(shù)中彈性材料密封元件單獨(dú)使用的最大工作壓力為16MPa，壓力大于16MPa時(shí)就得采用高級(jí)材料做成組合式密封件，不但組合密封件本身價(jià)格昂貴，對(duì)被密封的加工精度要求也是極高，大大增加了設(shè)備制造成本。而且這些價(jià)格昂貴的高檔組合密封件絕大多數(shù)是國外進(jìn)口的。
得益于結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封裝置中單件密封圈（不采用其它擋圈、環(huán)套）的耐壓已達(dá)到40Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的密封技術(shù)中彈性材料密封圈單獨(dú)使用的工作壓力極限，也超出了一大批聚氨酯、硅橡膠等高級(jí)材料的組合密封件的工作壓力極限。由于該密封技術(shù)中的密封圈內(nèi)腔的密封力來源于系統(tǒng)本身的介質(zhì)壓力，只要在密封圈內(nèi)外形成一定的壓差,就能實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。也就是說，從理論上來說，通過變更密封裝置有關(guān)技術(shù)參數(shù)，該密封技術(shù)適用于任何壓力范圍。
3、解決了液壓傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用中的介質(zhì)泄漏世界性難題
液壓件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)站做了采用內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償型密封技術(shù)的新型液壓缸的工藝性能檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果表明：介質(zhì)泄漏量（0.03-0.07ml/min）遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（0.26ml/min）規(guī)定值，而且在經(jīng)歷一萬次運(yùn)轉(zhuǎn)后仍然基本保持不變，比國家標(biāo)準(zhǔn)（0.52ml/min）提高近7倍！
4、工作壽命成倍提高 成本卻大幅度下降
5、提出了液氣壓傳動(dòng)密封技術(shù)的新的理論
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封圈的結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx 形密封圈的結(jié)構(gòu)，新的結(jié)構(gòu)提出了新的密封理論，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的發(fā)明適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)科技進(jìn)步的要求。
6、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán) 屬世界首創(chuàng)
現(xiàn)已擁有和申報(bào)了原創(chuàng)性系列化20多項(xiàng)國家專利和國際專利，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)是我國屈指可數(shù)的原創(chuàng)性自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)。
7、機(jī)械工業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)革命
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)和傳統(tǒng)密封技術(shù)相比較：
①.密封形式、結(jié)構(gòu)和密封理論都是新穎的；
②.成本下降；
③.工藝性能大幅度提高。
完全符合技術(shù)革命的三項(xiàng)指標(biāo)。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的發(fā)明是流體傳動(dòng)工業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)革命。
8、簡(jiǎn)化機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu) 降低機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能耗和成本
采用內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的機(jī)械設(shè)備不僅具有密封技術(shù)耐高壓、無泄漏、工作壽命長的優(yōu)勢(shì)，而且受益于內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，使得機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化、加工制造難度下降，機(jī)械產(chǎn)品成本進(jìn)一步降低而使用壽命顯著提高。
僅舉一例說明：現(xiàn)有的液壓?jiǎn)误w支柱，其端蓋、缸套和柱塞體之間的密封長時(shí)間來采用Yx形圈、O形圈密封技術(shù)，由于密封元件與柱塞體和缸套之間的摩擦力很大，故在卸載時(shí)，只靠柱塞體的自重尚不能復(fù)位，還需設(shè)復(fù)位彈簧。
采用內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)制造液壓?jiǎn)误w支柱，由于內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)密封圈內(nèi)腔中空，在卸載行程中，密封圈體和柱塞體之間摩擦輕微，較現(xiàn)有的液壓?jiǎn)误w支柱大大減小，故在卸載時(shí)，靠柱體的自重就可以復(fù)位。簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低成本。新型液壓?jiǎn)误w支柱將是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中國制造液壓?jiǎn)误w支柱。
比較內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)和傳統(tǒng)的彈性材料Yx形圈、O形圈密封技術(shù)，優(yōu)劣的結(jié)論是顯而易見的。傳統(tǒng)的彈性材料Yx形圈、O形圈密封技術(shù)中，介質(zhì)壓力是從密封圈外部擠壓密封圈體，密封圈在預(yù)緊力和介質(zhì)壓力雙重作用下，強(qiáng)行沿著被密封面運(yùn)動(dòng)。當(dāng)介質(zhì)壓力升高到一定值時(shí)，密封圈體發(fā)生屈服形變，介質(zhì)就會(huì)穿越而過，因此傳統(tǒng)密封技術(shù)橡膠密封圈單件使用不能耐高壓。尤其是，當(dāng)被密封面狀況不太良好時(shí)，傳統(tǒng)密封技術(shù)橡膠密封圈單件使用時(shí)密封圈工作面會(huì)被撕裂，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，密封失效。而內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中介質(zhì)壓力是從密封圈內(nèi)腔擠壓密封圈體，密封件在介質(zhì)壓力的擠壓下，總是向外膨脹，使其密封工作面時(shí)時(shí)刻刻緊緊貼合在被密封面上。當(dāng)遇到被密封面狀況不太良好的情況時(shí)（如：表面加工精度不太高或是出現(xiàn)沙孔等），內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償方面技術(shù)的密封圈的中空結(jié)構(gòu)就顯出優(yōu)勢(shì)，它可以在不脫離和被密封面接觸的前提下，自動(dòng)調(diào)節(jié)密封圈體的形態(tài)，實(shí)現(xiàn)了在保持良好的工作狀況下，保護(hù)了密封圈自身的安全，因此不僅能耐較高工作壓力，而且具有較長的工作壽命。
由于內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中的密封圈內(nèi)腔的密封力來源于系統(tǒng)本身的介質(zhì)壓力，只要在密封圈內(nèi)外形成一定的壓差,就能實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。也就是說，從理論上來說，通過變更密封裝置有關(guān)技術(shù)參數(shù)，該密封技術(shù)適用于任何壓力范圍，其最高耐壓極限有待探討。同時(shí)其密封元件的工作壽命較使用傳統(tǒng)橡膠密封圈密封技術(shù)的的密封技術(shù)提高許多倍；介質(zhì)泄漏量低于傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)一個(gè)數(shù)量級(jí)；其耐高溫、耐沖擊力性能超群，工作穩(wěn)定性等各種工藝性能，都是傳統(tǒng)的O形圈、U形圈和Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)無法比擬的。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)中是具有耐高壓、無泄漏、工作壽命長等優(yōu)良密封性能的新型高效密封技術(shù)。
而且，這些優(yōu)良的工藝性能的取得是在成本大幅度降低的情況下取得的，這一巨大成就得益于內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封圈的全新的結(jié)構(gòu)，新的結(jié)構(gòu)提出了新的密封理論。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的發(fā)明適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)科技進(jìn)步的要求。
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)和傳統(tǒng)密封技術(shù)相比較：
1.密封形式、結(jié)構(gòu)和密封理論都是新穎的；
2.成本下降；
3.工藝性能大幅度提高。
完全符合技術(shù)革命的三項(xiàng)指標(biāo)，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的發(fā)明是流體傳動(dòng)工業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)革命。
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封裝置中單件密封圈（不采用其它擋圈、環(huán)套）的耐壓已達(dá)到40Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一大批組合密封件的工作壓力極限，解決了液壓傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用中的介質(zhì)泄漏世界性難題，工作壽命成倍提高成本卻大幅度下降，實(shí)現(xiàn)了真正的彈性材料密封技術(shù)。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)是世界首創(chuàng)的專利技術(shù)，我們擁有該技術(shù)原創(chuàng)系列化20多項(xiàng)國家專利和國際專利，內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)2009年獲得了第三屆北京發(fā)明創(chuàng)新大賽金獎(jiǎng)項(xiàng)。內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)將取代沿用了300多年的O形圈、Yx形圈和U形橡膠密封圈傳統(tǒng)密封技術(shù)成為主流密封技術(shù)，這是我國對(duì)世界密封技術(shù)的貢獻(xiàn)。
內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封技術(shù)的發(fā)明標(biāo)志著我國在液壓氣動(dòng)密封技術(shù)領(lǐng)域走在了世界的前列，本技術(shù)是打造中國品牌的一項(xiàng)自主創(chuàng)新核心技術(shù)，將使大到萬噸液壓機(jī)，小至家用澆花噴水壺等一大批相關(guān)機(jī)械設(shè)備的更新?lián)Q代，打破了我國機(jī)械制造業(yè)沒有原創(chuàng)性自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的局面，成為真正意義上的中國制造。該技術(shù)的推廣應(yīng)用將提高我國重大技術(shù)裝備質(zhì)量與水平，將淘汰一批現(xiàn)有的液壓設(shè)備。不但替代進(jìn)口產(chǎn)品，并可向國外出口，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，提高我國的科技實(shí)力和國家競(jìng)爭(zhēng)力。