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密封件使用壽命與保管
來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - m.tjmxbz.com.cn更新時間：2015-08-25
密封件使用壽命與保管
密封件的使用壽命不能籠統地規(guī)定幾年或多少小時。它與使用條件、密封件的材質、密封件質量、安裝溝槽、安裝方法和密封件的保管等因素有關。
密封件使用壽命
一、使用時的條件。
1、選擇合適的密封件材質，要注意材質對工作溫度的適應性和對油液的相容性。
2、密封件相對運動零件的材質和表面的加工精度均對密封件有影響。相對運動面的表面粗糙度值小，對延長使用壽命有良好的效果。
3、潤滑狀態(tài)要良好。
4、要防止灰塵及砂?；烊搿?
5、潤滑油質要清潔。
二、密封件的使用壽命取決于它的工作條件與環(huán)境狀況。在密封件使用過程中的任何階段。包括運動時和靜止時的工作條件，都必須適合所選定的條件。如聚胺脂橡膠制成的密封件怕油中含 有水份，若遇到水會變質，無彈性。又如丁腈耐油橡膠制成的密封件，當油溫超過允許范圍后，油溫每上升15℃其壽命減少50%等。
1、用于短行程機構或液壓元件中的密封件，可按動作次數計算，一般為15～25萬次。
2、用于長行程液壓缸中的密封件，可按運動里程計算，一般為100～1500km。
3、用于靜密封的密封件，可按實際使用時間計算，一般為1.5～2萬h或1.5～2年。
密封件的保管
密封件是一種易損件，通常須有備件。
一、控制保管期限橡膠密封件容易自然老化。橡膠密封件的實際使用壽命應等于保管期和工作期之和，要延長工作使用期限，就必須縮短制品從制造到使用之間的保管期限，就要控制密封件進庫和出庫時間差，只有這樣才能使密封件發(fā)揮最大作用。
二、保管需知以下幾點。
1、密封件應避免被放置在室溫較高、日光直射、潮濕和空氣對流的地方。
2、密封件不準堆放、吊掛，以免產生永久變形。
3、在包裝袋上要記載密封件的制造年月，并在保管期限內發(fā)放使用。
4、將密封件裝入聚乙烯口袋，封口后保存在陰暗涼爽處。
5、保管期限為一年，對超過保管期限的密封件要進行檢查處理，不合質量要求的應予報廢。
密封件的使用壽命
影響液壓密封件使用性能的因素有很多，一般來說包括以下十點
1、活塞桿淬火硬度為:HRC55-60，鍍鉻層厚30-501ｍ，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
2、速度：油膜厚度與往復運動速度相關。速度過高油膜增厚，容易產牛泄漏；速度過低小于0.05m/s，則油膜過薄，摩擦增大，易產生“爬行”。
3、摩擦阻力:密封與運動件的摩擦阻力是變化的。啟動時摩擦阻力最大（干摩擦），當達到適當速度時，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運動速度過高時，油膜變厚，摩擦阻力反增大。
4、溫度:油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統的工作溫度應穩(wěn)定住40-80C。
5、清潔度:液爪油的污染控制一般為NAS級，即油中直徑大于&101ｍ的污物顆粒濃度必小丁3mg/100ml。
6、接觸壓力；接觸壓力必須適中，以便形成層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小，則油膜厚，易泄漏；接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短密封件的使用壽命。
7、表面粗糙度：活塞和活塞桿表面粗糙度一般0.8，密封件安裝槽的粗糙度，側面1.6，底面R3。
8、壓力：液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年；如果用21MPa液壓系統中則縮短為兩個月；使用于31.5MPa的液壓系統中使用壽命僅為兩天。
9、介質：為滿足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑對密封材料的相容性及使用壽命將產生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材料。
10、問隙：主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。液壓密封件在液壓力作用下，將產生變形和塑性流動，液壓密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封件種類及材料而異。
油缸操作注意事項
1、液壓油缸的使用介質均為液壓油，建議您使用抗磨液壓油。
2、液壓系統抽流不起，檢查電機是否反轉接錯電線。
3、液壓元件一般不宜隨便拆解，但對于內部污染或庫存時間過長的元件，需要進行清洗。
4、清洗時一般采用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統中的工作油進行清洗。
5、請注意保持各執(zhí)行元件和管路的清潔，防止污物進入系統。
6、請注意保持油箱內部油位，經過一定工作循環(huán)后，適當補油。
7、如果泵吸空氣將會造成泵的損壞和密封件的損壞，嚴禁無油狀態(tài)下啟動。
8、工作環(huán)境溫度高時，用粘度高的液壓油，工作環(huán)境溫度低時，使用粘度低的液壓缸油。
9、溫度高還會使液壓油惡化、安全閥密封不嚴，造成溢流損失，液壓油長期使用后粘度下降，油液失效，若不及時更換，將會影響系
統正常工作，并導致事故。因此應定期換油，根據設備液壓油缸所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換，并同時更換液壓油濾芯，換油時，要注意清潔，防止贓物侵入液壓系統，不可混用和換錯。
10、檢查液壓油缸是否串油，如果發(fā)現液壓油封漏油及時改換油封即可。務必由專業(yè)的技術人員進行拆解安裝。
11、卸卸前后要設法發(fā)明條件避免液壓缸的零件被四周的灰塵和雜質凈化。例如，拆卸時應盡量在清潔的環(huán)境下進行；拆卸后一切零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其余任務用布掩蓋。
12、拆卸前必需對各零件細心清洗。
密封件的使用壽命不能籠統地規(guī)定幾年或多少小時。它與使用條件、密封件的材質、密封件質量、安裝溝槽、安裝方法和密封件的保管等因素有關。
密封件使用壽命
一、使用時的條件。
1、選擇合適的密封件材質，要注意材質對工作溫度的適應性和對油液的相容性。
2、密封件相對運動零件的材質和表面的加工精度均對密封件有影響。相對運動面的表面粗糙度值小，對延長使用壽命有良好的效果。
3、潤滑狀態(tài)要良好。
4、要防止灰塵及砂?；烊搿?
5、潤滑油質要清潔。
二、密封件的使用壽命取決于它的工作條件與環(huán)境狀況。在密封件使用過程中的任何階段。包括運動時和靜止時的工作條件，都必須適合所選定的條件。如聚胺脂橡膠制成的密封件怕油中含 有水份，若遇到水會變質，無彈性。又如丁腈耐油橡膠制成的密封件，當油溫超過允許范圍后，油溫每上升15℃其壽命減少50%等。
1、用于短行程機構或液壓元件中的密封件，可按動作次數計算，一般為15～25萬次。
2、用于長行程液壓缸中的密封件，可按運動里程計算，一般為100～1500km。
3、用于靜密封的密封件，可按實際使用時間計算，一般為1.5～2萬h或1.5～2年。
密封件的保管
密封件是一種易損件，通常須有備件。
一、控制保管期限橡膠密封件容易自然老化。橡膠密封件的實際使用壽命應等于保管期和工作期之和，要延長工作使用期限，就必須縮短制品從制造到使用之間的保管期限，就要控制密封件進庫和出庫時間差，只有這樣才能使密封件發(fā)揮最大作用。
二、保管需知以下幾點。
1、密封件應避免被放置在室溫較高、日光直射、潮濕和空氣對流的地方。
2、密封件不準堆放、吊掛，以免產生永久變形。
3、在包裝袋上要記載密封件的制造年月，并在保管期限內發(fā)放使用。
4、將密封件裝入聚乙烯口袋，封口后保存在陰暗涼爽處。
5、保管期限為一年，對超過保管期限的密封件要進行檢查處理，不合質量要求的應予報廢。
密封件的使用壽命
影響液壓密封件使用性能的因素有很多，一般來說包括以下十點
1、活塞桿淬火硬度為:HRC55-60，鍍鉻層厚30-501ｍ，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
2、速度：油膜厚度與往復運動速度相關。速度過高油膜增厚，容易產牛泄漏；速度過低小于0.05m/s，則油膜過薄，摩擦增大，易產生“爬行”。
3、摩擦阻力:密封與運動件的摩擦阻力是變化的。啟動時摩擦阻力最大（干摩擦），當達到適當速度時，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運動速度過高時，油膜變厚，摩擦阻力反增大。
4、溫度:油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統的工作溫度應穩(wěn)定住40-80C。
5、清潔度:液爪油的污染控制一般為NAS級，即油中直徑大于&101ｍ的污物顆粒濃度必小丁3mg/100ml。
6、接觸壓力；接觸壓力必須適中，以便形成層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小，則油膜厚，易泄漏；接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短密封件的使用壽命。
7、表面粗糙度：活塞和活塞桿表面粗糙度一般0.8，密封件安裝槽的粗糙度，側面1.6，底面R3。
8、壓力：液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年；如果用21MPa液壓系統中則縮短為兩個月；使用于31.5MPa的液壓系統中使用壽命僅為兩天。
9、介質：為滿足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑對密封材料的相容性及使用壽命將產生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材料。
10、問隙：主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。液壓密封件在液壓力作用下，將產生變形和塑性流動，液壓密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封件種類及材料而異。
油缸操作注意事項
1、液壓油缸的使用介質均為液壓油，建議您使用抗磨液壓油。
2、液壓系統抽流不起，檢查電機是否反轉接錯電線。
3、液壓元件一般不宜隨便拆解，但對于內部污染或庫存時間過長的元件，需要進行清洗。
4、清洗時一般采用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統中的工作油進行清洗。
5、請注意保持各執(zhí)行元件和管路的清潔，防止污物進入系統。
6、請注意保持油箱內部油位，經過一定工作循環(huán)后，適當補油。
7、如果泵吸空氣將會造成泵的損壞和密封件的損壞，嚴禁無油狀態(tài)下啟動。
8、工作環(huán)境溫度高時，用粘度高的液壓油，工作環(huán)境溫度低時，使用粘度低的液壓缸油。
9、溫度高還會使液壓油惡化、安全閥密封不嚴，造成溢流損失，液壓油長期使用后粘度下降，油液失效，若不及時更換，將會影響系
統正常工作，并導致事故。因此應定期換油，根據設備液壓油缸所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換，并同時更換液壓油濾芯，換油時，要注意清潔，防止贓物侵入液壓系統，不可混用和換錯。
10、檢查液壓油缸是否串油，如果發(fā)現液壓油封漏油及時改換油封即可。務必由專業(yè)的技術人員進行拆解安裝。
11、卸卸前后要設法發(fā)明條件避免液壓缸的零件被四周的灰塵和雜質凈化。例如，拆卸時應盡量在清潔的環(huán)境下進行；拆卸后一切零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其余任務用布掩蓋。
12、拆卸前必需對各零件細心清洗。
13、重慶油缸拆卸后要細心檢討，以肯定哪些零件能夠繼承運用，哪些零件能夠修理后再用，哪些零件必需改換。
14、拆卸時應按次序進行。因為各種液壓缸構造和大小不盡雷同，拆卸次序也稍有不同。個別應放掉重慶油缸兩腔的油液，而后拆卸缸蓋，最后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，關于內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環(huán)要運用專用工具，阻止運用扁鏟；關于法蘭式端蓋必需用螺釘頂出，不許可錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明起因再進行拆卸。