密封件產(chǎn)品密封原理和使用特性
    液壓密封件產(chǎn)品的種類繁多，根據(jù)工作環(huán)境性質(zhì)選用符合要求的密封件產(chǎn)品是關(guān)鍵步驟。工程機械設(shè)備上常用的液壓密封件產(chǎn)品通常可以歸納為自封式壓緊型液壓密封件產(chǎn)品、唇形密封件

產(chǎn)品兩大類。
1、壓緊形密封件產(chǎn)品
    主要是O型密封圈,圓形密封圈和方形密封圈等。它們是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用到的動密封件和靜密封件產(chǎn)品。安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生百分之10～25的徑向壓縮變形，并對密封表面產(chǎn)生較高的初

始接觸應(yīng)力，從而阻止無壓力密封液體的泄漏。液壓油缸工作時，壓力密封液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產(chǎn)生較大的隨壓力液體的壓強附加接觸

應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當(dāng)工作壓力大于10MPa時，為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復(fù)運動中被切掉而造成泄漏

，須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的受壓側(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。
2、唇形密封件產(chǎn)品
    主要是由O型密封圈與方形密封圈、U型密封圈、Y型密封圈、YX型密封圈及特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的。
    V型密封圈的密封性能較好，可根據(jù)工作壓力的大小來確定所用密封圈的數(shù)目，通常須借助于壓蓋的調(diào)整來補償密封圈的磨損量，其致命的弱點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常須由支承環(huán)、密封圈和壓環(huán)三部

分組成，其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數(shù)目的增大而增大。因此V形密封圈僅適宜于運動速度較低而工作壓力較高的液壓缸采用。 
    U型密封圈的密封性能較好，但單獨使用時極易翻滾，因此需與錫青銅質(zhì)支承環(huán)配套使用，其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此U形密封圈僅適宜于工作壓 力較低或運動速度較低的

液壓缸采用。
    Y型密封圈是依靠其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的，通?？蓡为毷褂?，其密封性能較好，摩擦阻力較小，耐壓性能好，工作穩(wěn)定性好，使用壽命長。因此Y形密封圈適宜于高速變壓、

大缸徑、大行程的液壓缸采用。一般作副密封用。
    YX型密封圈是截面高度與寬度之比大于2并且工作唇與非工作唇不等高的Y形密封圈，它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈，其密封性能一樣，除具有Y型密封圈的一切優(yōu)點外，YX型密封圈單

獨使用時決不翻滾，進一步提高了其耐壓性及工作穩(wěn)定性。因此YX形密封圈特別適宜于高壓、高速變壓及快速運動的液壓缸采用。可作主密封選用。
    工程機械物資管理人員在液壓密封管理選配工作過程中，只有深刻分析系統(tǒng)工作原理和要求，熟練掌握各類液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封機理、材質(zhì)特性、主要性能用途等，才能在維修過程中

為正確選配符合要求的液壓密封件，確保工程機械運轉(zhuǎn)正常，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
     廣東東晟密封科技有限公司生產(chǎn)的系列密封件產(chǎn)品 ，已經(jīng)在液壓、氣動機械、工程、盾構(gòu)機、煤礦、油田機械密封圈；食品、化工機械、鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、電力機械；汽車、電子行業(yè)等了廣泛的應(yīng)用，并獲得客戶的一致肯定。

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