PEEK介紹

一、PEEK特點(diǎn)

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優(yōu)勢(shì)，

1：機(jī)械特性PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。

2：自潤(rùn)滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤(rùn)滑性能更佳。

3：耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性.在通常的化學(xué)藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

4：阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達(dá)到最高阻燃標(biāo)準(zhǔn)。

5：超高耐熱、熱穩(wěn)定性佳，PEEK樹脂具有較高的熔點(diǎn)（334℃）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（1 43℃），連續(xù)使用溫度為260℃。

6：耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。

7：耐輻照性耐高輻照的能力很強(qiáng)，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯?？梢宰鞒?/span>γ輻照劑量達(dá)1100Mrad時(shí)仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

8：耐水解性PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。

9：PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對(duì)控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小；PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會(huì)出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況。

二、PEEK加工

PEEK材料可以通過注塑方式和棒板機(jī)加工形式加工成型。PEEK材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設(shè)備技術(shù)來加工和后整理去毛刺，由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建議采用硬質(zhì)合金，金剛石車刀和鉆頭來操作[1] 。

在加工PEEK產(chǎn)品零件時(shí)候一般要對(duì)peek棒或者peek板進(jìn)行預(yù)先韌化，可以去除零件中的應(yīng)力和殘留應(yīng)力。在機(jī)加工時(shí)候局部溫度增加會(huì)導(dǎo)致材料中生產(chǎn)更多的應(yīng)力因此可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次去除應(yīng)力韌化處理。

三、PEEK改性

PEEK純料的性能難以滿足不同行業(yè)領(lǐng)域的不同需求，故在特種工作環(huán)境需要對(duì)PEEK進(jìn)行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、復(fù)合增強(qiáng)改性、填實(shí)改性、納米改性和表面改性等技術(shù)。通過改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、沖擊強(qiáng)度等，從而擴(kuò)展了PEEK的應(yīng)用范圍，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。

PEEK常用改性

30%的石墨、PTFE碳纖維復(fù)合

30%玻璃纖維增強(qiáng)

30%碳纖維改性

四、PEEK應(yīng)用

PEEK在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

近年來用PEEK制作的密封件在密封領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)有越來越廣泛，其良好的加工性能，與它各項(xiàng)卓越的性能使得PEEK這種材料在密封件領(lǐng)域內(nèi)如魚得水、運(yùn)用廣泛。用PEEK制作的導(dǎo)向環(huán)、擋圈、耐磨環(huán)、泛塞封等密封件產(chǎn)品在耐高溫、高耐磨、抗擠出及其它各個(gè)方面的性能都十分不錯(cuò)。

五、PEEK物理性能