密封原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈本身問題

機械密封圈設計及生產(chǎn)不良造成的原因

密封端面寬度太大

功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動

防轉(zhuǎn)機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑，開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞。發(fā)生的概率較小

縮小端面寬度、減小彈簧壓力、降低載荷系數(shù)及改進結(jié)構(gòu)

潤滑惡化、冷卻效果降低

軸徑在15-200mm范圍內(nèi)端面寬度為（1.5~5）-（5~10）mm

密封件端面寬度太小

泄漏量太大，不正常泄漏

破壞、有時無變化。發(fā)生的概率較小

加大端面寬度、增大彈簧比壓力、加大載荷系數(shù)

端面有缺陷

密封載荷系數(shù)太大

功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大早析出磨損生成物、不正常振動

防轉(zhuǎn)機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑，開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞。發(fā)生的概率較小

縮小端面寬度、減小彈簧壓力、降低載荷系數(shù)及改進結(jié)構(gòu)

潤滑惡化、冷卻效果降低

百平衡型載荷系數(shù)近于1；平衡型機械密封圈載荷系數(shù)為0.6-0.9。

密封件載荷系數(shù)太小

密封泄漏量太大

一般無變化

平衡型發(fā)生概率較大

加大端面寬度、增大彈簧比壓力、加大載荷系數(shù)

液膜厚度增大

端面的表面粗糙度太低

泄漏量太大、磨損生成物大量析出、功率升高

早期磨損、滑動

發(fā)生概率較大

提高表面粗糙度

Ra=0.02-0.16pm

密封件端面的粗糙度太高

功率上升、不正常泄漏

滑動、破壞

發(fā)生概率居中

調(diào)整表面粗糙度、濕式與干式嚴密配合

端面貼近

端面不平

泄漏量太大

一般無變化

發(fā)生概率較小

修整端面

端面不平度0.7-0.9pm

機械密封圈端面變形

泄漏量太大，不正常泄漏

無變化、開裂破壞

發(fā)生概率較小

殘余變形、調(diào)質(zhì)

殘余變形

允許游隙太小，密封端面不正常壓緊

功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大早析出磨損生成物、不正常振動

防轉(zhuǎn)機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑，開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞。發(fā)生的概率較小

增大允許游隙

密封件端面壓緊與動密封環(huán)接觸

±1mm，多數(shù)情況之下為±3mm

 同上，密封件端面不能密封或密封壓力太小

泄漏量太大不正常泄漏

無變化或破壞發(fā)生概率較小

動密封環(huán)分開

密封件配合太緊

不正常泄漏

動密封環(huán)不能動作、密封件破壞

發(fā)生概率較小

放松配合

用滑動o型密封圈配合或其配合的一半

密封件配合太松

泄漏量太大、冒煙、不正常泄漏

動密封環(huán)無變化靜密封環(huán)滑動。發(fā)生概率較小

用緊配合

密封件形狀不合適

泄漏量太大、冒煙、不正常泄漏

無變化、滑動、變形

高奪時發(fā)生概率居中

滑動性、耐壓能力及自緊能力

密封件附近的配合間隙太小

泄漏量太大，不正常泄漏

不能動作、磨損、破壞、軸磨損、雜物堵塞

發(fā)生概率居中

加大間隙

密封件附近軸徑為15-200mm范圍內(nèi)單側(cè)間隙為（0.1~0.3）-（0.1~0.5）mm，高壓情況之下取小值

密封件附近的配合間隙太大

密封件被擠出、破壞

在高壓下，發(fā)生概率大

減小間隙，采用墊片環(huán)

密封件端面以外部分表面粗糙度低

不能動作、也不變化的情況發(fā)生概率較小

改表面粗糙度

密封零件不平衡

無變化或者是各部分磨損不正常、偏磨

發(fā)生概率較小

尋找平衡

全成橡膠密封件Ra=1.25-2.5pm；PTFE Ra=0.63-1.25pm以下

機械密封圈彈簧壓力太大

功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大早析出磨損生成物、不正常振動

防轉(zhuǎn)機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑，開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞。發(fā)生的概率較小

減小彈簧壓力和載荷系數(shù)

潤滑惡化，冷卻作用不夠

密封面單位面積上彈簧比載荷0.1-0.3MPa

密封件彈簧壓力太小

泄漏量太大，不正常泄漏

無變化、動密封環(huán)不能動作

發(fā)生概率較小

加大遞升壓力和載荷系數(shù)

端面載荷不夠，克服不了密封件陰力

密封件彈簧壓縮

泄漏量太大，不正常泄漏

端面磨損，各部分磨損

發(fā)生概率較小

調(diào)整彈簧，多點小彈簧孔要相同布置、調(diào)整彈簧平行度、增加彈簧圈數(shù)

壓偏

機械密封圈彈簧設計不好（不良）

彈簧折斷

發(fā)生概率較小

改變彈簧的固有頻率，采用不等螺距的彈簧更換密封件、改變應力

共振、應用太大

不銹鋼的許用壓力為250-300MPa，在150-200攝氏度以下為百分之50-60。

密封件的硬度太高

動環(huán)不能動作

發(fā)生概率較小

增加硬度、采用密封墊片環(huán)

合成橡膠硬度為肖氏60-80

密封件的硬度太低

密封件被擠出

發(fā)生概率較小

增加硬度、采用密封墊片環(huán)

各部分強度不夠

變形、滑動、破壞

發(fā)生概率居中

提高強度，做扭轉(zhuǎn)試驗

檢驗起動力醫(yī)和運轉(zhuǎn)力矩

傳動機構(gòu)及防轉(zhuǎn)機構(gòu)不合適

泄漏量太大冒煙、不正常泄漏

破壞滑動、軸和機構(gòu)磨損

發(fā)生概率居中

加強傳動機構(gòu)和防轉(zhuǎn)機構(gòu)

密封件關(guān)連部分不合適

泄漏量太大

密封件損傷

發(fā)生概率較小

密封件部分要倒圓、去除尖角

密封原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈本身問題

機械密封圈設計及生產(chǎn)不良造成的原因

孔徑太小

過熱、不正常泄漏、泄漏量太大

燒壞、早期磨損、破壞、燒結(jié)發(fā)生概率較小

擴大孔徑

與密封件旋轉(zhuǎn)部件的間隙大于0.75-1mm

壓蓋太薄

泄漏量太大，不正常泄漏

無變化、變形開裂、破壞

發(fā)生概率較小

改變厚度

壓蓋螺栓數(shù)少

增加壓蓋厚度及螺栓數(shù)目

高壓下應該多于4根螺栓

密封配合太緊

不正常泄漏

動密封環(huán)能動作、密封圈破壞

機械密封圈配合太松

泄漏量太大、冒煙、不正常泄漏

動密封環(huán)無變化、靜密封環(huán)滑動

發(fā)生概率較小

用緊本配合

用滑動o形密封圈配合或其配合的一半

密封件的其他他部分粗糙度太低

泄漏量太大、不正常泄漏

動密封環(huán)能動作

發(fā)生概率較小

改表面粗糙度

全成橡膠密封件Ra=1.25-2.5pm；PTFE Ra=0.63-1.25pm

垂直度不合適偏心

密封件磨損、傳動部分磨損、軸磨損、破壞開裂、早期磨損

發(fā)生概率居中

改垂直度偏心

密封件與軸摩擦，傳動部分的摩擦

軸徑20-120mm，用合成橡膠密封件時為1/250，有PTFE時為1/500

不圓度不合適

泄漏量太大

無變化

發(fā)生概率較小

改不圓度

加學性能不好

泄漏量太大、不正常泄漏、不正常振動

傳動部分磨損松動、早期磨損、開裂破壞

發(fā)生概率居中

轉(zhuǎn)子不平衡改軸承和軸變形

轉(zhuǎn)子不平衡軸承不好、軸彎曲

軸振動限制為0.02-0.03mm或0.05-0.05mm

水力性能不好

泄漏量太大不泄漏、冒煙

侵蝕、開裂、燒壞

發(fā)生概率居中

防止汽蝕和喘振。使軸封部分處于正壓

汽蝕、喘振、軸封部分負壓

其他

泄漏量太大不正常泄漏

滑動、密封件損傷

發(fā)生概率較小

改進定位銷固定結(jié)構(gòu)、清理尖邊

軸表面硬度高、尖邊損壞密封件

機械密封圈的故障原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈本身問題

機械密封圈的密封件結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的不良問題

機械密封圈各部分不夠

泄漏量太大，不正常泄漏

變形、滑動、破壞

發(fā)生概率居中

提高強度，做扭轉(zhuǎn)試驗

檢驗起動力矩和運轉(zhuǎn)力矩

傳動機構(gòu)、防轉(zhuǎn)機構(gòu)不合適造成不良

泄漏量大、冒煙、不能正常泄漏

破壞滑動、軸和機構(gòu)磨損

發(fā)生概率居中

加強傳動機構(gòu)和防轉(zhuǎn)機構(gòu)

密封件關(guān)連部分不合適

泄漏量太大

密封件損傷

發(fā)生概率較小

密封件部分要倒圓、去除尖角

機械密封圈內(nèi)部循環(huán)結(jié)構(gòu)所造成的不良現(xiàn)象

過熱、冒煙、不正常泄漏

早其磨損、開裂、破壞、雜物堵塞

發(fā)生概率較小

改進內(nèi)部循環(huán)結(jié)構(gòu)、采取沖洗措施

冷卻不好、雜物沉積、循環(huán)不好

冷卻結(jié)構(gòu)性設計不良

早其磨損、開裂、破壞

發(fā)生概率較大

改進冷卻結(jié)構(gòu)、采用沖洗或急冷的方式

冷卻不好

保溫加熱或保冷結(jié)構(gòu)不良

不正常泄漏、發(fā)聲、不正常振動

早期磨損、破壞、變形

發(fā)生概率居中

使保溫、加熱、保準均勻，防止輔助格蘭結(jié)冰

熱變形、結(jié)冰

 沖洗結(jié)構(gòu)不良

不能正常泄漏、泄漏量太大、過熱、冒煙

早期磨損、破壞、開裂

發(fā)生概率較小

改進沖洗結(jié)構(gòu)，調(diào)整沖洗量、溫度，沖洗方向

沖蝕磨損

機械密封圈的背冷結(jié)構(gòu)不良

早期磨損、破壞、開裂、不能動作

發(fā)生概率居中

擴大沖洗部位防止汽化

冷卻、封液用來降低雜物附著

雙端面密封件結(jié)構(gòu)不良

早期磨損、破壞、開裂

發(fā)生概率較小

改封液結(jié)構(gòu)。調(diào)整液量、溫度、封液方向

壓力太大或太小過熱、冷卻

機械密封圈的故障原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈本身問題

機械密封圈的題密封件材料及材質(zhì)選擇問題

密封件端面材料組配不適合（pu太大）

功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大量折出磨損生成物、不正常振動

早磨損、燒結(jié)、刮傷、開裂、破壞

發(fā)生概率較小

按文獻和實用實用結(jié)果處理或根據(jù)實驗處理

密封件材料耐熱性能差

泄漏量太大、正常泄漏

早磨損、破壞、開裂、變形

高壓時發(fā)生概率居中

更換密封件材質(zhì)及材質(zhì)、改變形狀

耐熱、耐寒性能差

不正常泄漏、泄漏量太大、冒煙

早期磨損、破壞、開裂、變形

發(fā)生概率較小

請更換密封件材料及材質(zhì)、改變溫度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)

機械密封圈材料的耐腐蝕性能不完全

不正常泄漏、泄漏量太大、冒煙

早期磨損、破壞、剝落、開裂、變形

發(fā)生概率較大

更換密封件材料及材質(zhì)、有關(guān)密封結(jié)構(gòu)

孔、傷

泄漏量太大、不正常泄漏

無變化、開裂、破壞

更換密封件材料及材質(zhì)

耐磨蝕性能不好

孔、傷痕

不正常泄漏、泄漏量太大

早期磨損、破壞、不能動作

發(fā)生概率居中

密封件材料及材質(zhì)，作防銹處理

生銹

機械密封圈的故障原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈本身問題

機械密封圈的故障問題之性能結(jié)構(gòu)不良

密封件的性能不太合適

泄漏量太大

 一般無變化

高奪時發(fā)生概率居多

增大彈簧比壓端面斯賓諾莎及載荷系數(shù)，更抱換密封面材料及材質(zhì)

密封面的材料及材質(zhì)的pu不合適

泄漏量太大、不正常泄漏、過熱、冒煙、發(fā)聲、振動磨損產(chǎn)物不正常析出

燒結(jié)、刮傷、開裂、破壞、燒壞、早期磨損、發(fā)生概率較大

提高pu值，減小彈簧壓力、端面寬度及截荷系數(shù)，加強冷卻

耐腐蝕性，耐熱性和耐壓性不合適

泄漏量太大、不正常泄漏

早期磨損、破壞、開裂、變形

發(fā)生概率較大

更換密封件材料及材質(zhì)、改變形狀

周速太大

泄漏量太大、不正常泄漏、過熱、冒煙、發(fā)聲、振動磨損產(chǎn)物不正常析出

開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞

發(fā)生概率較大

提高pu值、減小彈簧壓力、端面寬度及截荷系數(shù)、改變密封件結(jié)構(gòu)

耐振性不合適

泄漏量太大、不正常泄漏

不能動作、磨損、開裂、破壞、軸磨損

發(fā)生概率較小

強化緩沖性、加大緩沖部分與端面間距、絞架緩沖部分數(shù)目及增大密封件面尺寸

密封件能承受大于0.05-0.08mm的軸振幅

耐漿液不適

早期磨損、破壞、不能動作

發(fā)生概率較大

改變密封件的結(jié)構(gòu)形式

允許游隙不合適

功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動

防較機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑、開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞

無變化或破壞

發(fā)生概率較小

增大允許游隙調(diào)整安裝位置

端面壓緊，止推環(huán)與動環(huán)接觸動環(huán)分開

游隙為±1mm，多數(shù)發(fā)問下為±3mm或大于3mm

機械密封圈的故障原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈的使用條件及運轉(zhuǎn)條件操作管理不良

機械密封圈的故障問題之液體性質(zhì)不良

混入或析出固體物料

泄漏量太大、不正常泄漏、發(fā)聲、功率上升

早期磨損、動密封環(huán)能動作、彈簧不能動作、破壞

不能運轉(zhuǎn)

發(fā)生概率較大

強化過濾裝置及沖洗、采取外沖洗措施、使用雙端面密封、改進作用方法、更換端面材料、改變密封形式、加大間隙、調(diào)節(jié)溫度

液體凝固或粘結(jié)

泄漏液體凝固、粘結(jié)變質(zhì)

泄漏量太大、不正常泄漏

早期磨損、動密封環(huán)不能動作、彈簧不動作、破壞不能運轉(zhuǎn)

磨蝕

發(fā)生概率較大

液體溫度超過上限

泄漏量太大、不能正常泄漏、冒煙

早期磨損、開裂、破壞

發(fā)生概率較小

盜劫、和大氣隔絕、加強沖洗、采用外措施、更換密封材質(zhì)、使用雙端面密封件、改變密封形式

運轉(zhuǎn)切斷流量變化、冷卻系統(tǒng)變化等

液體溫度超過下限（又稱過冷）

泄漏量太大、不正常泄漏、發(fā)聲、不能運轉(zhuǎn)

早期磨損、開裂、破壞

發(fā)生概率較小

保溫、和大氣隔絕、加強沖洗、采用外沖洗措施、更換密封材質(zhì)、使用雙端面密封、改變密封形式

凍結(jié)、結(jié)冰、材料韌性降低

磨蝕（電腐蝕）

泄漏量太大、不正常泄漏發(fā)聲

早期磨損、各部分打滑、不能動作、彈簧折斷、破壞

發(fā)生概率較大

冷卻、和大氣隔絕、加強沖洗采用外沖洗措施、更換密封件材料、改變密封形式

機械密封圈的故障原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈的使用條件及運轉(zhuǎn)條件操作管理不良

機械密封圈的故障問題之液體性質(zhì)不良

壓力超過上限

改變工況、改變轉(zhuǎn)速、沖洗堵塞減壓管比諸堵塞

功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動

防轉(zhuǎn)機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑、開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞

發(fā)生概率居中

減壓，減小端面寬度、彈簧壓力及載荷系數(shù)改變結(jié)構(gòu)及密封形式

周速超過上限

改變工況、改變轉(zhuǎn)速等

振動太大

汽蝕、喘振軸、軸承連接、安裝不好等

泄漏量太大、不正常泄漏、不正常振動、發(fā)聲

防轉(zhuǎn)機構(gòu)打滑、傳動部件磨損滑動、早期磨損、開裂、破壞、軸磨損

發(fā)生概率居中

機械調(diào)整、裝配調(diào)整、改變密封形式

干運轉(zhuǎn)

密封部分變成負壓、密封處汽化空轉(zhuǎn)吸氣等

泄漏景太大、不正常泄漏、 冒煙、過熱、發(fā)聲

燒結(jié)、開裂、早期磨損、破壞

發(fā)生概率居中

改進操作、使負壓變正壓、實行并強化冷卻潤滑措施、使用雙端面密封、改變密封形式

試壓不當

試壓太高、反壓

泄漏量太大、不正常泄漏

破壞、變形

發(fā)生概率較小

試壓要合適、雙端面密封時也要使密封液升壓

壓力變動

升、降壓方法不對、喘振、汽蝕等

破壞、變形、各部分打滑開裂

發(fā)生概率較小

改進操作及閥門

壓力沖擊

水擊等

熱沖擊

急冷、急熱

改進操作、預熱

溫度太大

改進密封結(jié)構(gòu)、操作及溫度調(diào)節(jié)方法

機械密封圈的故障原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈的輔助裝置不良等問題

機械密封圈的沖洗系統(tǒng)不良問題

阻力太大、太小

吸氣、過熱、發(fā)聲、泄漏量太大、不正常泄漏

早期磨損、破壞、燒結(jié)、刮傷

發(fā)生概率較小

調(diào)整陰力

壓力太大、負壓

流量太小

調(diào)整沖洗量

負壓、冷卻不良

流速太大

泄漏量太大、不正常泄漏

早期磨損、沖蝕、破壞

發(fā)生概率較小

降低流速、增大管徑、調(diào)整壓差

壓力太大

泄漏量太大、不正常泄漏、過熱、發(fā)聲

早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞、密封圈擠出

發(fā)生概率羅小

降低壓力

壓力太小

吸氣、過熱、發(fā)聲、泄漏量太大、不正常泄漏

早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破損

發(fā)生概率較小

提高壓力

堵塞、腐蝕

早期磨損、破壞、燒結(jié)、刮傷、不能動作

發(fā)生概率居中

防磨蝕、配備粗濾器

溫度不合適

過熱、過冷、泄漏量太大、不能正常泄漏

早期磨損、燒結(jié)、發(fā)生概率較小

調(diào)節(jié)溫度

方向不合適

泄漏量太大、不能正常泄漏

無變化或沖蝕磨損

發(fā)生概率較小

改變方向

外沖洗時液體介質(zhì)不適合

過熱、泄漏量太大、不能正常泄漏

早期磨損、腐蝕、破壞、刮傷、燒結(jié)

發(fā)生概率較小

改變液體介質(zhì)

固體物質(zhì)析出、發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象

機械密封圈的故障原因

密封故障現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

應對措施

理由

標準

機械密封圈的輔助裝置不良等問題

機械密封圈的雙端面時急冷和封液系統(tǒng)不良故障原因分析問題表

注入側(cè)壓力太大

過熱、產(chǎn)生蒸汽、泄漏量太大、不正常泄漏

早期磨損、磨蝕、破壞、刮傷、燒結(jié)

發(fā)生概率較小

調(diào)整阻力

冷卻不好、雜物附著

排除側(cè)阻力太大

調(diào)整阻力

流量太小

調(diào)整流量

流速太大

泄漏量太大、不正常泄漏

早期磨損、沖蝕、磨損

發(fā)生概率較小

降低流速

壓力太大、壓力變動

混入密封液、泄漏量太大、不正常泄漏

無變化或密封圈脫出、破壞

發(fā)生概率較小

降低和調(diào)整壓力

堵塞

過熱、產(chǎn)生蒸汽、泄漏量太大、不正常泄漏、混入密封液、泄漏量太大、不正常泄漏

早期磨損、腐蝕、破壞、刮傷、燒結(jié)、無變化或密封圈脫出、破壞

發(fā)生概率較小

改進粗濾器

磨蝕、固體物料析出

泄漏量太大、不正常泄漏

不能動作、破壞早期磨損

發(fā)生概率較小

改進材料和急冷器

溫度不合適

調(diào)節(jié)溫度

結(jié)晶析出、溫差太大等

方向不適合

無變化或沖蝕磨損

發(fā)生概率較小

改變注入方向

機械密封圈的故障原因

密封故障現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

應對措施

理由

標準

機械密封圈的輔助裝置不良等問題

機械密封圈的冷卻保溫及加熱系統(tǒng)不良故障原因分析

冷卻效果不大（汽化、液體聚合、向軸自向方向傳熱等）

過熱、冒煙、功率上升、發(fā)生振動、不正常泄漏、泄漏量太大發(fā)聲

早期磨損、燒結(jié)、刮傷、燒壞、傳動部件磨損、密封圈擠出、粘結(jié)

高速高壓時發(fā)生概率圈大

改進機械密封冷卻結(jié)構(gòu)

結(jié)晶析出、反應熱、磨蝕

保溫、保冷效果不大（結(jié)冰、結(jié)晶析出）

不正常泄漏、泄漏量太大、功率升高

早期磨損、破壞

發(fā)生概率較小

改進保溫及保冷結(jié)構(gòu)

溫差太大

不正常泄漏、泄漏量太大、不正常振動

早期磨損、破壞、傳動部件打滑、磨損

發(fā)生概率較小

高節(jié)溫度

冷卻不均勻或保溫、保冷、加熱不均勻

使保溫、保冷、加熱均勻