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靜密封的檢修作業(yè)指導
來源：東莞市東晟密封件科技有限公司更新時間：2015-10-16
一、靜密封類型及應用范圍
1、平墊密封件
平墊密封件是依靠墊片或密封面的彈性變形，把密封面上微小的不平處填滿，以達到密封的目的。平墊密封根據密封墊的制作材料可分為三種類型。
① 非金屬墊密封
非金屬墊的制作材料，一般為耐油橡膠、石棉橡膠板以及牛皮等，使用非常廣泛，幾乎隨處可見。主要用于封閉盛液體器具，常壓、低壓容器及低壓氣體等，一般情況下自行制作。對于直徑較小的容器，如直徑<200mm，可適當提高密封壓力和溫度。例如石棉膠板墊用于暖氣管道，可在壓力<1．6MPa，溫度≤200℃的情況下使用。有時在密封蓋與座的結合面上開兩條深寬各為1mm的三角形截面槽，能增強密封效果。
② 非金屬和金屬復合墊的密封
有夾金屬絲網石棉平墊片、組合密封墊圈、金屬板夾石棉墊片(用于水、油、氣體)、金屬包墊片等，主要用在高溫、高壓的場合中，大可承受32MPa壓力。在化工設備中，許多人孔、視孔等都使用這種材料制作的墊片。
③ 金屬墊片密封
(2) 透鏡式密封墊
圖1—3透鏡式密封墊
這兩種墊，與其相對應件___一窄圓弧球面接觸，靠將其接觸面壓光成為一窄圓弧球面光環(huán)進行密封，適用于公稱壓力32MPa，耐溫近5000C的場合。在化工生產中，設備、壓力容器與管道連接部位使用非常廣泛，其制造材料與熱處理要求見表1—1。
(3) 八角墊與0形密封墊的密封
八角墊與0形密封墊的斷面形狀為八角形和0形，安裝在溝槽中使用?？繅|圓與溝槽的斜面接觸并壓緊而形成一個環(huán)形窄帶面并壓光而進行密封，主要運用在高壓高溫氣體的場合。它們的適用范圍與透鏡墊相類似。制作八角墊和0形密封墊的材料與熱處理要求見表1—2。
（1一主螺母；2－墊圈；3--主螺栓；4－平蓋；5--雙錐環(huán)；6－軟金屬墊片；－筒體端部；8－螺栓；9－托環(huán)）
制作雙錐環(huán)的材料可20，25，30，16Mn，20MnMo，15CrMo，以及1Crl8Ni9Ti等。
(5) C形環(huán)密封件
C形環(huán)密封結構如圖1—5所示，在C形環(huán)密封件上下方有兩個凸出的圓弧面為密封面，加適當的預緊力后，達到一定的密封作用。在C形環(huán)受到壓力的作用下，迫使環(huán)口上下張開，壓力越大，張開力越大，從而達到密封的目的。
C形環(huán)密封件結構屬軸向自緊密封，密封性能好，但其加工精度要求較高，制造比較困難。它一般適用于通徑在1000mm以下的高壓設備，壓力為315kPa的場合。C形環(huán)的制作材料可20、16Mn和1Crl8Ni9Ti等。
圖1—5 C形環(huán)密封件結構
二、靜密封部位的檢修方法
(1) 密封墊
密封部位的泄漏，很大的因素是因為密封墊的損壞而造成的。在檢修工作中，首先應檢查密封墊是否完好無損，是否使用時間長而老化。如果損壞，應按原墊的材質、尺寸大小更換新墊。在靜密封中有好多密封墊需自行制作，一定要根據已損壞墊的材質，領用相同材料。對于使用的標準墊，一般外購，但要有合格證方能使用。
(2) 密封面的修理
密封面的泄漏，主要是由于密封面上有缺陷，或密封墊裝配不良、預緊力不均勻、預緊力不夠等原因造成的。檢修時，必須對密封面認真地檢查，有無傷痕、蝕坑等缺陷，并用著色法檢查有無裂紋。尤其是貫穿密封面的劃痕等，雖然很淺。但容易造成泄漏。確定了原因后，根據具體情況給予解決。對劃痕和蝕坑比較淺的，在不影響其強度的情況下，可將其拆下，在機床上將缺陷加工掉，重新組裝使用。對有深的劃痕、蝕坑及裂紋的，原則上應更換新密封件。但在無備件的情況下，可進行局部補焊處理。裂紋應打磨消除后再補焊，好用手工氬弧焊進行補焊．同時要采取一些防止受熱后變形的辦法。補焊面積小的，用手工銼削研磨方法以得到平整光滑密封面。補焊面積較大的，需要上機床加工。對于有些設備上的密封部位端面，不能拆下修理，可在設備上裝設專用工裝刀架，對密封面進行加工。缺陷小的可進行補焊手工修研。
(3) 密封部位拆裝注意事項
① 組裝與拆卸時，應注意保護密封部位的密封端面，防止碰撞、劃傷密封端面。
② 組裝時，密封面、密封墊要清洗干凈。
③ 修復后組裝時各螺栓的預緊力要均勻。
④ 對有些設備，由于受溫度、振動等因素影響，應在螺栓預緊、設備運轉24小時后，再重新緊固一次，以保證設備長期安全運行，尤其是人孔、視孔等部位更應如此。
1、平墊密封件
平墊密封件是依靠墊片或密封面的彈性變形，把密封面上微小的不平處填滿，以達到密封的目的。平墊密封根據密封墊的制作材料可分為三種類型。
① 非金屬墊密封
非金屬墊的制作材料，一般為耐油橡膠、石棉橡膠板以及牛皮等，使用非常廣泛，幾乎隨處可見。主要用于封閉盛液體器具，常壓、低壓容器及低壓氣體等，一般情況下自行制作。對于直徑較小的容器，如直徑<200mm，可適當提高密封壓力和溫度。例如石棉膠板墊用于暖氣管道，可在壓力<1．6MPa，溫度≤200℃的情況下使用。有時在密封蓋與座的結合面上開兩條深寬各為1mm的三角形截面槽，能增強密封效果。
② 非金屬和金屬復合墊的密封
有夾金屬絲網石棉平墊片、組合密封墊圈、金屬板夾石棉墊片(用于水、油、氣體)、金屬包墊片等，主要用在高溫、高壓的場合中，大可承受32MPa壓力。在化工設備中，許多人孔、視孔等都使用這種材料制作的墊片。
③ 金屬墊片密封
常用的為紫銅(退火后使用)、鋁制作，適用于高溫高壓的場合下。成形的還有波形墊片，用于壓力不大于3MPa的場合下，如圖1一l所示；圖1—2為鋸齒形墊片，主要用于高壓密封處。常使用在化工設備的人孔或視孔等處，使用時兩面配用藍石棉板制成墊片。
(2) 透鏡式密封墊
透鏡式密封墊分有孔透鏡墊[見圖1—3(a)]和無孔透鏡墊：見圖1-3(b)]兩種。
a b
圖1—3透鏡式密封墊
這兩種墊，與其相對應件___一窄圓弧球面接觸，靠將其接觸面壓光成為一窄圓弧球面光環(huán)進行密封，適用于公稱壓力32MPa，耐溫近5000C的場合。在化工生產中，設備、壓力容器與管道連接部位使用非常廣泛，其制造材料與熱處理要求見表1—1。
(3) 八角墊與0形密封墊的密封
八角墊與0形密封墊的斷面形狀為八角形和0形，安裝在溝槽中使用?？繅|圓與溝槽的斜面接觸并壓緊而形成一個環(huán)形窄帶面并壓光而進行密封，主要運用在高壓高溫氣體的場合。它們的適用范圍與透鏡墊相類似。制作八角墊和0形密封墊的材料與熱處理要求見表1—2。
4) 雙錐環(huán)密封件
雙錐環(huán)密封件結構如圖1-4所示，為半自緊式密封。螺栓將平蓋適當壓緊后，靠雙錐環(huán)的兩個錐面與軟金屬墊片進行密封，為了增強密封效果，在錐面上開有兩條深lmm的半圓形或三角形溝槽。在雙錐環(huán)內徑靠平蓋部位的平蓋上的圓柱面上，開有幾條縱向半圓形的槽，雙錐環(huán)與上蓋柱面有很小間隙。當內徑壓力上升時，介質進入環(huán)向間隙中，致使雙錐環(huán)受壓后膨脹，從而達到密封的目的。雙錐環(huán)密封可用于較大的壓力、溫度和直徑的范圍內。由于能自緊，故螺栓的預緊力比其他密封結構都要小。這種結構在大直徑高壓容器，以及化工設備的各種合成塔上使用的很廣泛。大壓力可達35MPa，耐溫可達400℃。
（1一主螺母；2－墊圈；3--主螺栓；4－平蓋；5--雙錐環(huán)；6－軟金屬墊片；－筒體端部；8－螺栓；9－托環(huán)）
制作雙錐環(huán)的材料可20，25，30，16Mn，20MnMo，15CrMo，以及1Crl8Ni9Ti等。
(5) C形環(huán)密封件
C形環(huán)密封結構如圖1—5所示，在C形環(huán)密封件上下方有兩個凸出的圓弧面為密封面，加適當的預緊力后，達到一定的密封作用。在C形環(huán)受到壓力的作用下，迫使環(huán)口上下張開，壓力越大，張開力越大，從而達到密封的目的。
C形環(huán)密封件結構屬軸向自緊密封，密封性能好，但其加工精度要求較高，制造比較困難。它一般適用于通徑在1000mm以下的高壓設備，壓力為315kPa的場合。C形環(huán)的制作材料可20、16Mn和1Crl8Ni9Ti等。
圖1—5 C形環(huán)密封件結構
二、靜密封部位的檢修方法
(1) 密封墊
密封部位的泄漏，很大的因素是因為密封墊的損壞而造成的。在檢修工作中，首先應檢查密封墊是否完好無損，是否使用時間長而老化。如果損壞，應按原墊的材質、尺寸大小更換新墊。在靜密封中有好多密封墊需自行制作，一定要根據已損壞墊的材質，領用相同材料。對于使用的標準墊，一般外購，但要有合格證方能使用。
(2) 密封面的修理
密封面的泄漏，主要是由于密封面上有缺陷，或密封墊裝配不良、預緊力不均勻、預緊力不夠等原因造成的。檢修時，必須對密封面認真地檢查，有無傷痕、蝕坑等缺陷，并用著色法檢查有無裂紋。尤其是貫穿密封面的劃痕等，雖然很淺。但容易造成泄漏。確定了原因后，根據具體情況給予解決。對劃痕和蝕坑比較淺的，在不影響其強度的情況下，可將其拆下，在機床上將缺陷加工掉，重新組裝使用。對有深的劃痕、蝕坑及裂紋的，原則上應更換新密封件。但在無備件的情況下，可進行局部補焊處理。裂紋應打磨消除后再補焊，好用手工氬弧焊進行補焊．同時要采取一些防止受熱后變形的辦法。補焊面積小的，用手工銼削研磨方法以得到平整光滑密封面。補焊面積較大的，需要上機床加工。對于有些設備上的密封部位端面，不能拆下修理，可在設備上裝設專用工裝刀架，對密封面進行加工。缺陷小的可進行補焊手工修研。
(3) 密封部位拆裝注意事項
① 組裝與拆卸時，應注意保護密封部位的密封端面，防止碰撞、劃傷密封端面。
② 組裝時，密封面、密封墊要清洗干凈。
③ 修復后組裝時各螺栓的預緊力要均勻。
④ 對有些設備，由于受溫度、振動等因素影響，應在螺栓預緊、設備運轉24小時后，再重新緊固一次，以保證設備長期安全運行，尤其是人孔、視孔等部位更應如此。
⑤ 檢修工作完成后，一般應進行試壓，以檢查檢修后的密封部位是否密封良好，達到了規(guī)定要求。試驗壓力為設備工作壓力的1.25～1.5倍。