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滑動密封圈：磨損與泄漏之間的折中方案
來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - m.tjmxbz.com.cn更新時間：2015-04-21
滑動密封傳統(tǒng)的應用場合是：泵、混合器、攪拌器和離心機。在這些設備中，滑動密封往往是意外事故產生的根源。只要正確的選擇合適的密封件就可以減少這種意外。那么如何選擇合適的密封件呢?供應商為用戶提供了哪些解決方案呢?
在一次流程泵的專業(yè)技術講座時，從一個滑動密封件生產廠家的角度探討了滑動密封件應用的難處：滑動密封件除了要承受很高的密封壓力以外，還要承受密封介質很高的溫度，有時還是高粘度介質或者含有固體物質介質。此外，還有幾何尺寸的要求，例如配合嚴密的安裝空間，螺桿泵準確的軸間距等等的尺寸要求。
同時闡明了滑動密封圈高效工作時的四個前提條件：
1、滑動面的端面平行度;
2、密封面與回轉軸線之間的垂直度;
3、密封面的彈性接觸;
4、密封面之間的潤滑油膜。
在密封面之間形成的良好的潤滑油膜能夠很好的減少滑動面的接觸，減少摩擦，但是也有著較大的密封泄漏問題。在真正的滑動密封中，一般對密封泄漏與密封面磨損進行折中處理。但是這種折中可在某種情況下被打破，通過有目的的在滑動面上設計成型結構——LaserFace結構，使我們明顯的提高了滑動密封圈密封唇的液動力潤滑性能，同時又降低了密封泄漏。許多用戶的實際應用已經證實了這一點。
LaserFase結構是如何發(fā)揮作用的呢?這涉及到考慮在密封面溝槽的設計。密封圈中的供油槽能夠產生很大的液壓動力學壓力，在這一壓力的作用下可在接觸面上產生穩(wěn)定的、有著很強附著力的潤滑油膜，將接觸面分開?；赜陀筒蹖櫥蟮臐櫥蛯Щ氐皆O備內部，從而大大的降低了密封件的密封泄漏。這一技術的最大優(yōu)點是：在具有“揮發(fā)、逃逸”性能的介質中使用時，具有比GLRD型密封圈更長的使用壽命。這一技術的潛力在于大大的提高了滑動密封件的使用壽命。
但是，這種技術在使用時也會受到一定的限制：目前，這一技術只能在潔凈的介質密封中使用，如果被密封介質中含有較多的固體物質時，這種密封件的使用將受到限制。被密封液體介質的沸點溫度為-268.15~-270.15℃。
碳化硅：合適的材料選擇
一般來講，滑動密封件的材料通常選用碳化硅(SiC)。與硬質合金-碳、或者硬質合金-硬質合金相互接觸的材料組合相比較，碳化硅-碳化硅的材料組合有著更好的耐銹蝕性能和抗腐蝕介質的性能。即使是這樣，泵的使用者也必須有一點“犧牲精神”，做出一些讓步、妥協(xié)：在短時間失油的干摩擦情況下，碳化硅材料密封件的性能不好;而且，這種材料的密封件在熱水介質中的使用受限。在這些使用情況中，ESK 陶瓷材料公司提供了一種名為SiC-G(Ekasic-G)的高品質材料：一種含有碳的、直接燒結而成的碳化硅材料。構成了硬-硬和硬-軟配對的材料組合。加入的碳粒有著與干摩擦劑相同的作用，在短時間失油的情況下(沒有潤滑介質，干運行)有著良好的摩擦性能—— 一個提高滑動密封件在不利工況條件下延長使用壽命的重要措施。這種材料在軟化水中使用時也體現了不錯的效果。其它碳化硅材料在軟化水中極易發(fā)生腐蝕，而SiC-G卻不易被腐蝕。
東莞市東晟密封件科技有限公司
在一次流程泵的專業(yè)技術講座時，從一個滑動密封件生產廠家的角度探討了滑動密封件應用的難處：滑動密封件除了要承受很高的密封壓力以外，還要承受密封介質很高的溫度，有時還是高粘度介質或者含有固體物質介質。此外，還有幾何尺寸的要求，例如配合嚴密的安裝空間，螺桿泵準確的軸間距等等的尺寸要求。
同時闡明了滑動密封圈高效工作時的四個前提條件：
1、滑動面的端面平行度;
2、密封面與回轉軸線之間的垂直度;
3、密封面的彈性接觸;
4、密封面之間的潤滑油膜。
在密封面之間形成的良好的潤滑油膜能夠很好的減少滑動面的接觸，減少摩擦，但是也有著較大的密封泄漏問題。在真正的滑動密封中，一般對密封泄漏與密封面磨損進行折中處理。但是這種折中可在某種情況下被打破，通過有目的的在滑動面上設計成型結構——LaserFace結構，使我們明顯的提高了滑動密封圈密封唇的液動力潤滑性能，同時又降低了密封泄漏。許多用戶的實際應用已經證實了這一點。
LaserFase結構是如何發(fā)揮作用的呢?這涉及到考慮在密封面溝槽的設計。密封圈中的供油槽能夠產生很大的液壓動力學壓力，在這一壓力的作用下可在接觸面上產生穩(wěn)定的、有著很強附著力的潤滑油膜，將接觸面分開?；赜陀筒蹖櫥蟮臐櫥蛯Щ氐皆O備內部，從而大大的降低了密封件的密封泄漏。這一技術的最大優(yōu)點是：在具有“揮發(fā)、逃逸”性能的介質中使用時，具有比GLRD型密封圈更長的使用壽命。這一技術的潛力在于大大的提高了滑動密封件的使用壽命。
但是，這種技術在使用時也會受到一定的限制：目前，這一技術只能在潔凈的介質密封中使用，如果被密封介質中含有較多的固體物質時，這種密封件的使用將受到限制。被密封液體介質的沸點溫度為-268.15~-270.15℃。
碳化硅：合適的材料選擇
一般來講，滑動密封件的材料通常選用碳化硅(SiC)。與硬質合金-碳、或者硬質合金-硬質合金相互接觸的材料組合相比較，碳化硅-碳化硅的材料組合有著更好的耐銹蝕性能和抗腐蝕介質的性能。即使是這樣，泵的使用者也必須有一點“犧牲精神”，做出一些讓步、妥協(xié)：在短時間失油的干摩擦情況下，碳化硅材料密封件的性能不好;而且，這種材料的密封件在熱水介質中的使用受限。在這些使用情況中，ESK 陶瓷材料公司提供了一種名為SiC-G(Ekasic-G)的高品質材料：一種含有碳的、直接燒結而成的碳化硅材料。構成了硬-硬和硬-軟配對的材料組合。加入的碳粒有著與干摩擦劑相同的作用，在短時間失油的情況下(沒有潤滑介質，干運行)有著良好的摩擦性能—— 一個提高滑動密封件在不利工況條件下延長使用壽命的重要措施。這種材料在軟化水中使用時也體現了不錯的效果。其它碳化硅材料在軟化水中極易發(fā)生腐蝕，而SiC-G卻不易被腐蝕。
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