密封圈的密封是由諸如橡膠、皮革等撓性密封元件與旋轉(zhuǎn)軸間的過盈配合原理形成的，具體機理：由于密封圈唇部與軸間接觸面上混存著干摩擦、邊界潤滑及流體潤滑三種狀態(tài)。干摩擦加劇磨損，流體潤滑會引起泄漏，邊界潤滑使得密封圈唇部與旋轉(zhuǎn)軸的界面間形成一層穩(wěn)定的油膜，其具有潤滑和密封的雙重功能。

然而過厚的油膜致使流體的泄漏：油膜太薄，因無形成潤滑膜加劇唇部的磨損。因此，為確保密封圈的密封性能，不僅在結(jié)構(gòu)上設(shè)計合理，還要確保安裝的質(zhì)量，方能形成薄而穩(wěn)定地邊界潤滑油膜，從而減少了故障的發(fā)生率，以提高密封圈的密封性能。

旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈安裝前若受到損傷或唇部沙粒、瑣屑的污染，安裝后會導(dǎo)致密封圈的失效而引起漏油，因此安裝前應(yīng)注意以下幾點要求。

1、放置密封圈的工位器具選擇塑膠制品材料，防止對密封圈造成損傷，且確保器具的干凈清潔；

2、為避免密封圈與其它零部件混裝造成其損壞，密封圈應(yīng)放置在專用的器具中，其中外露骨架密封圈與其他密封圈單獨放置，以免對其造成損傷；

3、密封圈安裝中，使其免受沙粒、碎屑等異物的污染，禁止直接用手接觸密封圈唇口；

4、為避免在轉(zhuǎn)配時對包骨架密封圈造成損傷和便于安裝，可在其外緣涂抹上一層潤滑油；

5、在裝配密封圈的前唇口時，應(yīng)涂抹潤滑脂，并確保其清潔；

6、零部件裝配中應(yīng)使用均勻的速度和壓力，確保密封圈免受損傷和彈簧的脫落；

上述幾點的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的裝配要求，是確保了密封圈的正確安裝以及設(shè)備順利運轉(zhuǎn)的基本要求，嚴(yán)格的安裝上述的要求進行安裝，就可以做到延長密封圈的使用壽命。