橡膠密封件其橡膠原料中未經(jīng)硫化的是生膠，其分子之間沒有提煉，不能稱為橡膠制品，所以在生膠中必須加入配合劑，使生膠硫化提煉成物理的硫化膠。配合劑是其中的化學(xué)物質(zhì)。配合劑種類繁多，根據(jù)需求不同的化合劑產(chǎn)生的主要作用也不同，分為硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防焦化劑、防老劑、填充劑、增塑劑、軟化劑或?qū)Ｓ玫呐浜蟿┑仁畮讉€(gè)大類。

（一）硫化劑

在一定條件下能使橡膠發(fā)生硫化物質(zhì)稱為硫化劑。硫化劑類型按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為硫、硒、碲等元素，含硫化合物，過氧化物、金屬氧化物，胺類化合物，合成樹脂等。其中橡膠和丁苯橡膠硫化的主要硫化劑是硫磺。工程中，橡膠磨具生產(chǎn)除了硫磺外，還需加入一定量的促進(jìn)劑、活性劑等。根據(jù)不同條件下，隨著硫磺用量增加，硫化膠的強(qiáng)度、硬度、耐熱性提高，彈性下降，耐溶劑性、耐水性提高，橡膠發(fā)脆，沖擊強(qiáng)度下降，所以用量有一定是限度。

（二）硫化促進(jìn)劑

硫化促進(jìn)劑便指能促進(jìn)硫化反應(yīng)的一切物質(zhì)，簡稱促進(jìn)劑。硫化促進(jìn)劑可提高和改善硫化膠的物理力學(xué)性能，減少硫化劑用量，縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)率，能促進(jìn)硫化的適宜溫度，保證膠料制作時(shí)間，保證膠料的混料、壓延及壓出過程中的操作。

（三）活性劑

俗稱活性劑就是能增加促進(jìn)劑活性，發(fā)揮促進(jìn)劑的硫化效能，減少促進(jìn)劑用量，縮短硫化時(shí)間。硫化活性劑分為活性劑和無機(jī)活性劑。其次，活性劑常用硬脂酸，無機(jī)活性劑常用氧化鋅。

（四）填充劑與補(bǔ)強(qiáng)劑

在橡膠密封件原料生產(chǎn)中提高產(chǎn)品體積，節(jié)省生膠，改善生膠性能的填充料，稱其填充劑。在橡膠密封件的橡膠原料生產(chǎn)中可提高硫化橡膠的抗壓力、抗伸長、抗撕裂等強(qiáng)度及耐磨耗性能的填充劑稱其為活性劑或補(bǔ)強(qiáng)填充劑，簡稱補(bǔ)強(qiáng)劑，兩者均為橡膠的填料。填料的化學(xué)形狀結(jié)構(gòu)中，粒狀填料在橡膠工業(yè)中為廣泛。

（五）增塑劑

橡膠密封件原料進(jìn)行混煉、壓延、壓出前，必須先使用其具有塑性。加入一些助劑，增加膠料的塑性流動(dòng)，易于加工，改善制品某些性能。增塑劑分為化學(xué)增塑劑與物理增塑劑兩類?；瘜W(xué)增塑劑加入生膠后，能降低生膠分子量，從而降低橡膠彈性，提高塑性，稱其為橡膠塑解劑。物理增塑劑也成為軟化劑，加入生膠后使生膠產(chǎn)生溶脹，增大生膠分子間的距離，降低生膠分子間的相互作用力，減低彈性，提高塑性。

（六）防老劑

橡膠密封制品在工況使用過程和存放過程，會(huì)產(chǎn)生變硬，形狀不一變脆等軟化發(fā)粘現(xiàn)象。其狀況便是失去彈性，不能使用，稱為老化現(xiàn)象。一提到老化便都知道是氧化的最主要原因，為防止老化，東晟密封件公司常在生膠料中加入防老化添加劑，有物理防老劑和化學(xué)防老劑，物理防老劑是在生膠料中加入石蠟等物質(zhì)，可在橡膠制品表面生成薄膜，保護(hù)橡膠密封件制品不被氧化而出現(xiàn)的老化現(xiàn)象。

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