每一部密封設(shè)備機構(gòu)都可能用上的材質(zhì)密封是橡膠，橡膠密封圈其廣泛用于各行各業(yè)。常用的密封圈規(guī)格型號是防止外物侵入和內(nèi)部泄漏，然而也會出現(xiàn)各種錯誤狀況影響工作的運行，這種錯誤多數(shù)來自密封件的問題，還有就是與工作設(shè)備配合度問題等種種因素，降低工作效率，影響客戶滿意度。

如果購買的橡膠密封圈的工作運行一半就密封性失效，其次排除不是機械設(shè)備問題，客戶會怎么想？還會是回頭客嗎？東西不滿意，影響的不止是一個客戶的問題，是整個公司的產(chǎn)品效應(yīng)問題，經(jīng)濟損失、利潤欠缺，名譽的重要性大家也很清楚，口碑好，才會有常來往客戶人群。對于橡膠密封圈的失效分析不僅可以幫助找出問題所在，便于以后采取相應(yīng)的預(yù)防措施，還可幫助客戶和密封件生產(chǎn)商改進現(xiàn)有技術(shù)，取得雙贏。

橡膠密封圈為什么會失效？原因出在哪里？設(shè)計錯誤？選材錯誤？密封件質(zhì)量問題？還是使用不當問題？這些問題我們都必須一個個探討，也許這就是問題所在。

1、設(shè)計錯誤

橡膠密封圈設(shè)計錯誤通常是由于設(shè)計人員對產(chǎn)品認識不足造成的。比如對橡膠密封圈承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應(yīng)力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設(shè)計不合理等。經(jīng)我們分析後發(fā)現(xiàn)，破損部位實際上是密封圈受到最大應(yīng)力的地方，此處應(yīng)力已經(jīng)遠遠超過塑料材質(zhì)所能承受的。

需要有合適的分析軟件，還要有豐富的材料經(jīng)驗、建模經(jīng)驗和長期的數(shù)據(jù)積累，才能可以避免類似的錯誤，還可以節(jié)省其時間和金錢，成功地分析預(yù)測橡膠密封件的性能。

2.、選材錯誤

常用的橡膠密封圈材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同，應(yīng)用也不同。選擇材料要從多方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受介質(zhì)、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素。

選材錯誤常常是因為設(shè)計人員對各種材料的性能不熟悉。一個經(jīng)驗豐富的橡膠密封件供應(yīng)商能一開始就指出選材的問題。

3、密封圈質(zhì)量

橡膠密封圈的生產(chǎn)質(zhì)量與最終產(chǎn)品的可靠性密切相關(guān)。常見的問題有：原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產(chǎn)品保存不當、模具使用不當?shù)?。這些問題往往涉及到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。客戶選擇密封件生產(chǎn)廠時，應(yīng)該經(jīng)過多次考察、調(diào)研并進行產(chǎn)品測試。橡膠密封件宜避光貯存，尤其要避免強陽光和紫外線的照射。

4、密封圈使用不當

一個好橡膠密封圈，如果使用不當，也會造成整個產(chǎn)品失效，比如潤滑油使用錯誤。另外常見的安裝錯誤問題也是很重要，比如在O型密封圈裝配過程中產(chǎn)生了扭曲，由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻，密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產(chǎn)廠家造成的，那么這屬於生產(chǎn)質(zhì)量所控制的范圍之內(nèi)。如果第三方客戶那邊問題，那么就屬于使用不當了，應(yīng)正確保護使用密封圈。

橡膠密封圈具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給予較小的應(yīng)力就會產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。如果貯存不好則會影響密封的效果。

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