O形密封圈由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好且制造方便，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)床、航空航天、冶金、化工以及工程機(jī)械等行業(yè)，一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用，適用于靜密封與往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。

O形密封圈是一種雙向作用的密封件，安裝時(shí)徑向或軸向方向給定一定的預(yù)壓縮，使其具備初始密封能力，再在系統(tǒng)壓力作用下產(chǎn)生密封力，與初始密封力合成總的密封力，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的密封。

為了防止出現(xiàn)永久的塑性變形，現(xiàn)在來(lái)分析與了解有哪些能影響O形密封圈的因素；

1、介質(zhì)壓力：

在介質(zhì)壓力作用下，O形密封圈能夠?qū)崿F(xiàn)自密封，為不同介質(zhì)壓力下O形密封圈的最大等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力。隨著介質(zhì)壓力的增大，密封圈的等效應(yīng)力和密封封面的接觸應(yīng)力逐漸增大，但不成線性關(guān)系；當(dāng)主密封面上的最大接觸應(yīng)力大于介質(zhì)壓力時(shí)就可以實(shí)現(xiàn)良好密封，當(dāng)介質(zhì)壓力在5兆帕范圍內(nèi)時(shí)，密封圈的最大接觸應(yīng)力均大于相應(yīng)的介質(zhì)壓力，因而O形密封圈可以實(shí)現(xiàn)良好密封；如果主密封面上的最大接觸應(yīng)力小于介質(zhì)壓力，該密封面就會(huì)失效，發(fā)生介質(zhì)泄漏問(wèn)題；

2、摩擦因素：

當(dāng)無(wú)介質(zhì)壓力時(shí)，初始?jí)嚎s使密封圈發(fā)生壓縮變形，摩擦因素對(duì)該狀態(tài)下O形密封圈應(yīng)力影響較小。而當(dāng)存在介質(zhì)壓力時(shí)，密封圈在溝槽中會(huì)出現(xiàn)局部滑動(dòng)，而活塞桿密封表面與密封圈之間的摩擦因素就會(huì)對(duì)其應(yīng)力產(chǎn)生影響。為不同摩擦因素下O形密封圈的應(yīng)力變化，密封圈的等效應(yīng)力與接觸應(yīng)力隨著摩擦因素的變化規(guī)律不同；密封圈的等效應(yīng)力隨著摩擦因素的增大，而其接觸應(yīng)力卻隨著摩擦因素增大而逐漸減小，但其變化率較小。需要注意的是，在動(dòng)密封中與密封圈相接觸的金屬表面的粗糙度會(huì)影響密封圈的使用壽命及泄漏率。

3、預(yù)壓縮量：

隨著預(yù)壓縮量的增大，密封圈的最大等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力逐漸增大。說(shuō)明增大預(yù)壓縮量可以提高O形密封圈的密封性能；

上述的因素分析可以得出以下結(jié)論，當(dāng)無(wú)介質(zhì)壓力時(shí)，密封圈的等效應(yīng)力呈“啞鈴狀”分布，而存在介質(zhì)壓力時(shí)。密封圈的應(yīng)力分布發(fā)生了較大變化；介質(zhì)壓力越大，密封圈密封面上的接觸應(yīng)力越大；摩擦因素影響密封圈的等效應(yīng)力與接觸應(yīng)力值，當(dāng)影響率較?。活A(yù)壓縮量越大，O形密封圈的密封性能就越好；