矩形密封圈以其結(jié)構(gòu)簡單和自身特點被應(yīng)用與一些領(lǐng)域?qū)Ρ萇形密封圈泛用性質(zhì)有些欠缺，但是在液壓閥的平面各油口處，矩形密封圈對比O形密封圈卻有明顯上的優(yōu)勢。所有很多時間都會被矩形密封圈所替代。

在有類似于桿抽油機井口光桿的活塞類密封件有將近百分之九十八都采用矩形密封圈，同時多種同軸組合密封圈中，也采用矩形密封圈作為彈性體。所以現(xiàn)在我們以矩形密封圈與O型密封圈進行一個對比，來得出為橡膠密封圈的優(yōu)化和新組合式橡膠密封圈的研制作一個良好的基礎(chǔ)分析。

橡膠密封件的密封計算涉及到固體力學(xué)、摩擦學(xué)、高分子材料學(xué)以及計算方法等多方法的理論分析對比，因此要對其進行精確研究在理論上存在困難，難以全真模擬。所以這里采用較為普遍的模型分析，利用其簡化后的數(shù)據(jù)進行一個對比。

矩形密封圈與O形密封圈的密封機制相同且都可用于雙向密封的密封件，單由于矩形密封圈與軸的接觸面積大，運動過程中產(chǎn)生的熱量難以散失，橡膠產(chǎn)生的“焦耳效應(yīng)”從而對軸產(chǎn)生很大的抱緊力，摩擦力急劇增大，密封圈極易被破壞失去密封作用，因此，矩形密封圈只能應(yīng)用與固定密封場合。

根據(jù)數(shù)據(jù)得出結(jié)論：

1、通過分析計算得到了無工作壓力和由工作壓力下矩形密封圈和O形密封圈的對比，矩形密封圈較O形密封圈的接觸壓力均勻，密封面大，密封效果好，且在有、無工作壓力下矩形密封圈最大接觸壓力的位置由所轉(zhuǎn)移；

2、矩形密封圈面處的最大接觸壓力隨初始壓縮率和液體壓力的增加逐漸增大；

3、在相同條件下，矩形密封圈的初始壓縮率較O形密封圈小，老化速度慢；在有、無液體壓力時矩形密封圈的形狀變形較小，有較好的穩(wěn)定性；

4、矩形密封圈的接觸面積大，散熱效果差，只能用于靜密封；