介質(zhì)或使用條件

特點(diǎn)及對(duì)密封要求

機(jī)械密封型式的選擇

耐高溫的介質(zhì)特點(diǎn)

液氧、液氨、液氯、液態(tài)烴

  密封環(huán)材料容易脆化，密封圈容易老化，失去彈性影響性能；因溫度低，大氣中的水分會(huì)凍結(jié)在密封面上，加速磨損；密封面摩擦生熱會(huì)使液膜汽化，造成干摩擦，損壞密封；低溫時(shí)，材料收縮，選擇膨脹系數(shù)相近的密封材料。

  要求密封材料耐低溫度的時(shí)，要有良好的疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性，要注意石墨在低溫下的滑動(dòng)；輔助密封圈要抗溫、老化，且有一定的彈性；保冷或與大氣隔離，防止凍水；密封面有良好潤(rùn)滑，防止密封端面液臘汽化。

  一、介質(zhì)溫度高于-45攝氏度時(shí)，隊(duì)液氨外可采用單端面密封，但需要注意大氣中水分使密封圈凍結(jié)，導(dǎo)致密封失效，常在密封外側(cè)設(shè)置簡(jiǎn)單密封，并通往清潔的阻封液。

  二、介質(zhì)溫度高于-100攝氏度時(shí)，采用波紋管密封，上圖用于液化氣密封，阻封氣體為干燥惰性氣體，防止大氣中水分凍結(jié)在密封上。

  三、介質(zhì)溫度低于-100攝氏度時(shí)，采用靜止式波紋管密封，防止波紋管疲勞破壞。

  四、液態(tài)烴建議采用雙端面密封，用乙醇、乙二醇做隔離液體，丙烯醇可用于-120攝氏度。

  五、摩擦副材料推薦用碳化鎢-碳石墨。

  六、采用低端面比壓，加強(qiáng)急冷與沖洗，防止液膜汽化。