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機械密封件故障之性能結(jié)構(gòu)？（五）
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2017-12-30
機械密封件的故障常常表現(xiàn)為泄漏、磨損、功率消耗大、過熱、冒煙、振動等。東晟密封件告訴您我們就以機泵用機械密封件為例，將各故障的現(xiàn)象、原因、導致的后果、應采取的代謝及使用標準，作一一的詳細說明（可表1所述的機械密封件故障的現(xiàn)象、原因、發(fā)生概率、措施及標準）。
*機械密封件本身故障原因之性能結(jié)構(gòu)問題表 - 表1
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機械密封件的故障原因 |
密封現(xiàn)象 |
后果及發(fā)生概率 |
措施 |
理由 |
標準 |
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機械密封件本身問題 |
機械密封件的故障問題之性能結(jié)構(gòu) |
密封件的性能不太合適 |
泄漏量太大 |
一般無變化 高奪時發(fā)生概率居多 |
增大彈簧比壓端面斯賓諾莎及載荷系數(shù)，更抱換密封面材料及材質(zhì) |
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密封面的材料及材質(zhì)的pu不合適 |
泄漏量太大、不正常泄漏、過熱、冒煙、發(fā)聲、振動磨損產(chǎn)物不正常析出 |
燒結(jié)、刮傷、開裂、破壞、燒壞、早期磨損、發(fā)生概率較大 |
提高pu值，減小彈簧壓力、端面寬度及截荷系數(shù)，加強 |
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耐腐蝕性，耐熱性和耐壓性不合適 |
泄漏量太大、不正常泄漏 |
早期磨損、破壞、開裂、變形 發(fā)生概率較大 |
更換密封件材料及材質(zhì)、改變形狀 |
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周速太大 |
泄漏量太大、不正常泄漏、過熱、冒煙、發(fā)聲、振動磨損產(chǎn)物不正常析出 |
開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞 發(fā)生概率較大 |
提高pu值、減小彈簧壓力、端面寬度及截荷系數(shù)、改變密封件結(jié)構(gòu) |
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耐振性不合適 |
泄漏量太大、不正常泄漏 |
不能動作、磨損、開裂、破壞、軸磨損 發(fā)生概率較小 |
強化緩沖性、加大緩沖部分與端面間距、絞架緩沖部分數(shù)目及增大密封件面尺寸 |
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密封件能承受大于0.05-0.08mm的軸振幅 |
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耐漿液不適 |
早期磨損、破壞、不能動作 發(fā)生概率較大 |
改變密封件的結(jié)構(gòu)形式 |
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允許游隙不合適 |
功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動 |
防較機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑、開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞 無變化或破壞 發(fā)生概率較小 |
增大允許游隙調(diào)整安裝位置 |
端面壓緊，止推環(huán)與動環(huán)接觸動環(huán)分開 |
游隙為±1mm，多數(shù)發(fā)問下為±3mm或大于3mm |
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