我國于60年代初期開始研制氟橡膠，1967年開始生產(chǎn)F23型和F26型氟橡膠。到目前為止，全氟橡膠總產(chǎn)量約1.6萬t/a，品種（包括配合膠）近50余種。我國目前含氟橡膠就生膠種類而言，有十多種，面配合膠較復(fù)雜，難以根據(jù)特色分類，但可根據(jù)硫化劑種類分為胺類硫化膠、酚類硫化膠和過氧化物硫化膠，而每類又可根據(jù)組成的粘度分為若干品級。 

氟橡膠可以長期在250℃以下使用，其他橡膠隨著溫度的升高，強(qiáng)度急促下降，同時(shí)在超過100℃使用時(shí)，強(qiáng)度均為較低?？傊鹉z有很多優(yōu)良性能，無論是高粘度、種粘度、低粘度或者是寬分子量分布的氟橡膠，均可有很高的耐熱性，耐大氣老化（耐紫外線、耐臭氧、耐輻射）、耐高溫油（各種燃油、液壓油、潤滑油、合成油）、耐酸堿（耐堿以四丙氟橡膠顯著）及耐非極性溶劑和氧化劑，不自燃、不阻燃、遇火有自熄性。

一、氟橡膠常見加工工藝

1、平板模壓成型：采用氟橡膠可以采用高門尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌號。

2、注壓成型：采用氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒性好的牌號，以免注壓過程中產(chǎn)生焦燒。

3、注射成型：采用氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒性好和硫化速度快的牌號。

4、涂覆成型：溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩(wěn)定性(儲存期)是需要考慮的首要問題。

5、擠出成型：采用氟橡膠可以采用低門尼粘度(20-40MV)，焦燒性好的牌號。很多場合下可以采用加工助劑來提高流動性和表面光潔度。 

其―二段硫化：為了達(dá)到性能，橡膠過二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃。但二段硫化的時(shí)間和溫度隨著不同的制品，加工過程和成本而變化。對于特殊應(yīng)用可以不采用二段硫化。

二、氟橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域

（1）汽車制造

汽車在高速行駛，機(jī)件的告訴運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生高溫，原有的彈性密封圈、密封件制品及其他膠件，均不能勝任高溫耐油的使用環(huán)境，氟橡膠是勝任要求的理性材料。 

（2）液壓油管以及密封

液壓密封件系統(tǒng)連續(xù)工作，油溫及機(jī)件升溫很快，原用得丁晴膠已不能勝任，裝載車等使用氟橡膠制品后就能長期使用。

（3）深井采油

油泵電纜只有氟橡膠才能勝任。

（4）塑料擠出的添加劑

聚乙烯、聚丙烯擠出加工，含有低粘度26氟橡膠，能擠出物口模表面形成的薄膜，從而增加擠速率使制品獲得極理想的漂亮外觀（光滑透亮）。國外大量使用，我國也開始使用。

（5）其他

如機(jī)械制造，造船、環(huán)保、儀表等等?？傊枰L壽命、耐老化場合的工作環(huán)境未超出其他膠種的許可條件，但凡高技術(shù)、高精密度的機(jī)械、一起。儀表、裝置都需要長時(shí)間工作而不老化，生產(chǎn)方也越來越多采用氟橡膠，因?yàn)榉鹉z耐大氣、耐紫外線、耐臭氧、耐輻射、耐老化是任何其他膠料無法比擬的。

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