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分析O形密封圈常見(jiàn)的失效原因及應(yīng)用措施
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分析O形密封圈常見(jiàn)的失效原因及應(yīng)用措施

來(lái)源:廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時(shí)間:2021-09-01

O形密封圈在機(jī)械制造業(yè)地位舉足輕重,O型密封圈因其制造簡(jiǎn)單,成本低廉、安全可靠、使用性廣泛且對(duì)于其他與之銜接的零部件摩擦力較小,一直備受企業(yè)青睞,因此,O形密封圈作為使用年限最久遠(yuǎn)的密封元件。


O形密封圈在我國(guó)民國(guó)經(jīng)濟(jì)總體進(jìn)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,然而,橡膠密封元件在生產(chǎn)中的失效情況也愈發(fā)嚴(yán)重,其后果會(huì)對(duì)環(huán)境能源造成污染,并導(dǎo)致機(jī)械發(fā)生故障等情況,因此,本文對(duì)O形密封圈的失效成因及如何提高密封元件的成功幾率提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

密封圈

密封件的材料方面:

O形密封圈在原材料上導(dǎo)致失效的原因,具體表現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的選材不當(dāng)以及材料本身就存在質(zhì)量問(wèn)題,當(dāng)密封材料與流動(dòng)物體不相融時(shí),橡膠圈內(nèi)吸收到流入的液體從而導(dǎo)致發(fā)生溶脹,產(chǎn)生變形案造成永久失效;胡搜橡膠原材料的硬度與彈性都不夠好,無(wú)法對(duì)密封材料進(jìn)行緊密的封合,進(jìn)而導(dǎo)致失效現(xiàn)象發(fā)生。


對(duì)應(yīng)措施:

是將原本的橡膠材料更換為質(zhì)量較好的材料,了解密封件的工況與介質(zhì)情況,再確定選用相符的橡膠材料,確保O形密封圈在使用的時(shí)候不會(huì)發(fā)生失效的現(xiàn)象;


密封件的設(shè)計(jì)方面:

O形密封圈在設(shè)計(jì)方面的失效主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面,分別是橡膠壓縮率和密封溝槽。橡膠壓縮率如果設(shè)計(jì)的過(guò)大極易產(chǎn)生變形,增大橡膠圈的摩擦力,使其表面密封失效造成損傷。


對(duì)應(yīng)措施:

解決辦法為在進(jìn)行橡膠壓縮率的設(shè)計(jì)時(shí)選取低摩擦運(yùn)動(dòng)橡膠圈,充分減小摩擦阻力。


密封溝槽在設(shè)計(jì)時(shí),槽體的面積要比O形橡膠密封的橫截面面積大,充分考慮后期橡膠圈隨著長(zhǎng)使用膨脹引發(fā)的體積增大,使到密封圈增大磨損從而導(dǎo)致失效。


對(duì)應(yīng)措施:

針對(duì)密封溝槽問(wèn)題,在設(shè)計(jì)中將橡膠圈與槽壁之間留有適當(dāng)?shù)目p隙,縫隙的寬窄也有要要求,不能過(guò)大或過(guò)小,過(guò)大則會(huì)在變更壓力的作用下轉(zhuǎn)化為有害縫隙,反而加大O形密封圈的磨損程度;